Scegliere la macchina cupolatrice giusta per le proprie esigenze di produzione richiede la valutazione di diversi fattori chiave. Di seguito è riportata una guida passo passo per aiutarti a determinare il modello e la configurazione più adatti.
Conferma dello stile dell'etichetta
Il primo passo è confermare lo stile di layout delle etichette, poiché ciò determina direttamente la configurazione della macchina e l'efficienza produttiva. Sono disposti regolarmente o posizionati in modo casuale?
Etichette regolari/semplici (ordinatamente disposte in righe)
- Ideale per il nostro standard 👉 Macchina dome automatica DJ771-3 assi
- Può essere dotata di modulo di erogazione multitesta, che consente di erogare la colla su più etichette contemporaneamente. Ciò migliora notevolmente l’efficienza per la produzione ripetitiva di grandi volumi.
Etichette irregolari/complesse (posizionate in modo casuale, forme e dimensioni variabili)
- Sulle macchine standard, la programmazione del percorso di erogazione richiede molto tempo per le etichette complesse. Anche le etichette devono essere posizionate in posizioni fisse e anche piccole deviazioni possono causare difetti.
- Per questi casi, consigliamo il nostro 👉 Macchina dome a posizionamento automatico CCD SJ4060
- Dotato di un sistema di visione con telecamera CCD, questo modello rileva e localizza automaticamente la posizione e il contorno di ciascuna etichetta, garantendo un'erogazione accurata senza la necessità di un posizionamento manuale preciso.
Tipo di colla e composizione
La scelta della resina influisce direttamente sul processo di resinatura e sulla qualità del prodotto finale. Le due opzioni più comuni sono la resina epossidica e la resina poliuretanica (PU).
Resina epossidica (rapporto di miscelazione 3:1)
- Operativo/Durata utile: ~50 minuti a 25℃, consentendo un tempo di lavoro sufficiente.
- Tempo di indurimento: 10–12 ore per l'indurimento iniziale, ~18 ore per l'indurimento completo a temperatura ambiente.
- Proprietà: Elevata trasparenza, finitura liscia, rilascio naturale delle bolle, buona flessibilità.
- Durabilità: resistente ai raggi UV ma anti-ingiallimento limitato, in genere 6-12 mesi prima dell'ingiallimento evidente.
- Ideale per: Applicazioni generali di cupolatura in cui l'efficienza in termini di costi è fondamentale e l'esposizione ai raggi UV è limitata.
Poliuretano (resina PU, rapporto di miscelazione 1:1)
- Funzionamento/Durata utile: ~15 minuti a 25℃, richiede un funzionamento rapido.
- Tempo di indurimento: ~24 ore a temperatura ambiente; 2–4 ore con riscaldamento a 60–65℃.
- Proprietà: Elevata trasparenza, finitura lucida, superficie liscia senza increspature, eccellente eliminazione delle bolle.
- Durabilità: eccezionale resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici; mantiene la chiarezza per oltre 12 mesi.
- Ideale per: applicazioni premium che richiedono durabilità a lungo termine, trasparenza e prestazioni anti-ingiallimento.
Tabella di confronto tra resina epossidica e PU
| Caratteristica | Resina epossidica | Poliuretano (resina PU) |
|---|---|---|
| Rapporto di miscelazione | 3:1 | 1:1 |
| Durata in vaso (25 ℃) | ~50 min (più lungo e più facile da maneggiare) | ~15 min (più breve, richiede un funzionamento veloce) |
| Tempo di polimerizzazione | 10-18 ore a temperatura ambiente | 24 ore a temperatura ambiente/2–4 ore con calore |
| Trasparenza e finitura | Elevata trasparenza, superficie liscia | Altissima trasparenza, lucida, senza ondulazioni |
| Eliminazione delle bolle | Deaerazione naturale, moderata | Eccellente, soprattutto con degasaggio sotto vuoto |
| Anti-ingiallimento | Moderato (6-12 mesi) | Eccellente (12+ mesi) |
| Durabilità | Buono, ma più debole contro i raggi UV | Forte resistenza ai raggi UV/agenti atmosferici |
| Costo | Basso (economico) | Superiore (scelta premium) |
| Ideale per | Doming standard, progetti sensibili ai costi | Applicazioni a cupola di fascia alta e di lunga durata |
Se stai usando Colla PU, si consiglia vivamente di dotare il serbatoio della colla di a funzione di degasaggio sotto vuoto. Ciò aiuta a eliminare le bolle d'aria intrappolate nell'adesivo, garantendo un'erogazione uniforme e prevenendo la formazione di bolle all'interno degli adesivi 3D finiti.
💡 Suggerimento: se puoi fornire il TDS (Scheda Tecnica) del tuo adesivo, ci aiuterà a trovare la configurazione più adatta. In caso contrario, possiamo consigliare e fornire adesivi compatibili.
Configurazioni applicabili:
- Pompa a ingranaggi/pompa a vite
- Serbatoio colla con funzione di miscelazione
- Serbatoio colla con degasaggio sotto vuoto (consigliato per colla PU)
Funzione di riscaldamento per serbatoio e tubi
Si prega di verificare se è necessario il riscaldamento per i serbatoi e i tubi della colla.
Negli ambienti freddi, la viscosità dell'adesivo aumenta in modo significativo, il che ne riduce la scorrevolezza e rende difficile un'erogazione stabile. Per questo motivo, nelle regioni con basse temperature invernali (ad esempio Scandinavia, Russia), consigliamo di aggiungere una funzione di riscaldamento per mantenere la corretta fluidità della colla e garantire una qualità di produzione costante.
Configurazione applicabile:
- Serbatoio della colla con funzione di riscaldamento
Area di lavoro effettiva
Si prega di confermare l'area di lavoro (intervallo di corsa) richiesta. La selezione della dimensione giusta garantisce che la macchina cupolatrice possa coprire completamente i fogli di etichette e migliorare l'efficienza produttiva.
Corsa standard del DJ771:
- 700 × 700 × 100 mm (X, Y, Z)
- Corsa personalizzabile disponibile, fino a 1200 × 1000 × 100 mm (X, Y, Z) per formati di etichette più grandi
SJ4060 Viaggio più grande:
- 400 × 600 × 100 mm (X, Y, Z)
- Design a doppia tavola per funzionamento continuo e maggiore produttività
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