ビジョンガイド式 3Dステッカー樹脂盛り装置（エポキシ／PU対応）
高精度CCDカメラによる高速・正確な自動位置補正を実現。
大ロットの3Dステッカー量産に最適で
2液型エポキシ樹脂・PU・UV接着剤に対応します
対応ステッカー
シンプル形状から複雑デザインまで、ランダム配置のステッカーにも柔軟に対応。
最新のプロジェクト
課題を実際のソリューションに変えてください
複雑なデザインステッカー
プログラミングデモ
3Dステッカー
仕事
技術的な利点
私たちのドミングマシンから何を得ますか？
スマート自動位置補正カメラシステム
面倒な段取り作業は不要。
CCDカメラが複数デザインを自動認識し、大判シート上でも正確に位置合わせ。
ステッカーを自由に並べるだけで、追加プログラムなしで高精度の樹脂盛りが行えます。
ワンクリックのプログラミングソフト
従来数時間かかっていた設定を数分に短縮。
直感的なソフトで、複数ステッカーの盛りパスや樹脂量をまとめて編集可能。
初心者でも扱いやすく、熟練者にも高い効率性を提供します。
超微細樹脂盛りに対応
直径3mmの極小ステッカーでも美しい仕上がり。
精密な樹脂制御により、細部までシャープな形状、滑らかな表面、均一な品質を実現します。
01. ステッカー内の気泡発生
樹脂の盛り付け時に空気が巻き込まれると、表面に気泡が残り、透明感が失われて品質低下・不良率増加の原因になります。
02. 樹脂が硬化しない／表面がベタつく
Robota のエンジニアリングチームは、低温環境でも安定稼働する専用ドーミング機を開発。ワンボタンで樹脂を加温し、温度を一定に保つことで、確実な硬化・均一な硬度・美しい光沢仕上げを実現します。
03. ドーム高さのばらつき
手作業や不安定な装置では、樹脂の盛り量にムラが生じ、仕上がりの均一性が損なわれ、製品の完成度が低下します。
04. 生産スピードの遅さ
手動・半自動工程では処理能力に限界があり、大口注文の納期対応が難しく、結果として生産コストも上昇します。
05. 材料ロスの増加
樹脂の盛り過ぎやはみ出しが発生すると、樹脂材料を無駄に消費し、運用コスト増につながります。
06. 作業者の負担・精度低下
長時間の手作業は疲労を招き、作業精度のばらつきや不安定な品質につながります。特に複雑形状や大量ロットではその影響が顕著です。
仕事
Robota が選ばれる理由
自動位置決めカメラシステム
400*600mm 作業テーブル 2 台 - カスタマイズ可能
5L 容量の統合洗浄システム
脱泡システム（オプション）
樹脂量をデジタル制御
ラメ材・香料・着色剤などの添加物に対応するマルチポンプ構成
メンテナンスの負担が少なく、コンポーネントの交換も簡単
オンラインで操作動画を提供し、導入後の運用を全面サポート
見積もりを求めてください
隔離
| モデル | SJ2530 | SJ3040 | SJ4050 | SJ4060 |
|---|---|---|---|---|
| 寸法（l*w*h） | 1000*1150*1800mm | 1680*1470*1850mm | 1960*1740*1960mm | 2160*1750*1980mm |
| x/y/z作業範囲 | 250*300*70mm | 300*400*70mm | 400*500*70mm | 400*600*70mm |
| カメラは領域を識別します | 250*300mm | 300*400mm | 400*500mm | 400*600mm |
| カメラ数 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| 重さ | 450kg | 680kg | 750kg | 800kg |
| ベース | 大理石 | |||
| タンク容量 | A/Bタンク：20Lクリーニングタンク：5L | |||
| 接着剤混合比 | 1：1〜3：1 | |||
| メーターメソッド | ギア/スクリューポンプ | |||
| 計量精度 | ±2％、比率：±2％ | |||
| 接着混合方法 | 静的/動的混合 | |||
| コントロール | PC+PLC+CCDカメラ | |||
| 粘性粘度 | <10000cps | |||
| パターン | ポイント、ライン、スクエア、アーク | |||
| x/y/z速度、再現性 | 最大：500mm/s ±0.05mm | |||
| 電源 | 220V/50Hz 2000-4000W | |||
| 入力圧力範囲 | 0.4-0.8ma | |||
製品
それを買う前に何を考慮しますか？
01.サンプル情報収集と機器のマッチング
顧客は、特定の製品/ステッカー寸法/素材（PVC/Metalなど）を提供する必要があります。サイズ/パワー仕様を含む、24時間以内に適切なマシン（デスクトップ/産業）をお勧めします。
02。接着型互換性チェック
接着剤TDS/ブランドを送信します。私たちのチームは、3営業日以内に接着特性を分析し、互換性レポートを発行します。特別な構成が必要な場合は、修正計画とコストについて詳しく説明します。このステップにより、生産の問題を防ぐために、接着剤とのハードウェアの互換性が保証されます。
03。接着選択ガイド
接着剤をまだ確定していないお客様の場合、コア要件を要求します（たとえば、「高い透明度」、「柔軟な曲がり角抵抗」）。主要なパラメーター（粘度、硬化時間、黄色い抵抗）、コスト範囲、アプリケーションシナリオなど、推奨される接着剤を提供します。これにより、顧客はパフォーマンスと予算のバランスをとることができます。
04。サンプルテスト
顧客は、10〜20個のステッカーシートサンプルと10〜20kgの接着剤を送信できます。これは、7営業日以内にテストします。サンプルをレポート（分配速度、硬化温度などの詳細）で返却し、結果の高解像度の写真またはビデオを提供します。ドームの高さまたはエッジの滑らかさを調整するために、リモートビデオ相談を利用できます。
05。機器の生産とセットアップ
サンプルの承認後、標準装備は15日以内に生産され、カスタマイズされたモデルには約25〜35日かかります。毎週の進捗状況の更新が共有されます。最終的なプロセスパラメーターは、配信前に機器制御システムにプリロードされ、「プラグアンドプレイ」機能を有効にします。
06。機器の配送と運用トレーニング
カスタマイズされた操作ビデオ（スタートアップ/シャットダウン手順、メンテナンスのヒント、トラブルシューティング、および英語の字幕とタイムスタンプ付きの重要な手順を使用して提供されます。配信後のサポートには、12か月の無料の技術相談が含まれます。
無料デモのお申し込み
お客様のアプリケーションに最適な樹脂盛りプロセスを、動画テストでご確認いただけます。
実際の仕上がりや動作を事前にチェックし、導入前の不安を解消します。
ステッカー現物またはデザインデータをご提供ください
樹脂（5～10kg）をご送付ください
その他必要な材料はこちらで準備します
デモ日時をご予約ください
