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用途ガイドを見る →ドーミング樹脂ソリューションセンター
3Dステッカー、ラベル、デカール向けドーミング樹脂
製品材料、ドーム高さ、使用環境、機械設定に合わせてエポキシまたはポリウレタン樹脂を選びます。
Robotaはドームデカール、ラベル、銘板、バッジ、キーホルダー向けに樹脂選定、サンプルテスト、機械設定を支援します。
ポリウレタン樹脂
サンプルテスト後の屋外、柔軟、高接触製品向け
ソフトエポキシ樹脂
適合性テスト後の屋内透明ラベルと硬質製品向け
クイック選択
製品状況から始める
樹脂選定は価格や硬さだけでなく、製品用途から始めるべきです。
屋内硬質ラベル
最終的なインク、コーティング、表面が密着性と硬化の試験に合格することを条件に、多くの屋内用硬質デカール、ラベル、銘板で実用的な最初のサンプルになります。
屋外デカールまたはバッジ
UV、湿気、柔軟性、繰り返しの取り扱いが重要な場合はPUサンプルから始め、最終印刷構成と実際の使用環境で確認します。
曲がる製品または曲面に使用する製品
曲率だけでは樹脂は決まりません。完成品の曲がり方、表面処理、硬化後のドームが端部に密着し続けるかを確認します。
密着不良、気泡、黄変、または硬化不足
基材、インクまたはコーティング、A/B比、湿度、脱泡、樹脂温度、硬化条件をまとめて確認します。
材料の基本
ドーミング樹脂とは？
ドーミング樹脂は、印刷ラベル、デカール、バッジ、銘板の上に塗布して立体的な3D表面を作る透明な2液樹脂です。光沢を高め、印刷を保護し、厚みのある高級感を与えます。
- 材料、インク、コーティング、エッジ設計、使用環境に合わせます。
- 安定したA/B混合、粘度、ドーム高さ、硬化制御が必要です。
- 機械購入前に実サンプルテストで確認するべきです。
Robota樹脂オプション
利用可能なドーミング樹脂製品
これはドームステッカー・ラベル生産向けの具体的な樹脂製品です。最終選定はサンプルで検証します。
PU樹脂
618AB-18 ポリウレタンドーミング樹脂
衝撃、曲げ、UVが重要な、柔軟性のある製品、環境にさらされる製品、頻繁に触れる製品で試験する2液型ポリウレタン樹脂です。
- フルサンプルテスト後の、柔軟性が必要な用途、屋外用途、接触頻度の高い用途向け候補
- 最終印刷製品で湿度管理、脱泡、端部の挙動、密着性を確認する
- 618AB-18参考値：25°Cで約24時間、または60～80°Cの加熱硬化で約2～4時間
エポキシ樹脂
308AB-3S1 ソフトエポキシドーミング樹脂
透明で光沢のあるラベル、デカール、銘板向けのソフトエポキシ樹脂で、主に屋内の硬質用途または露出の少ない用途で評価します。
- 多くの屋内用硬質ドームラベルやデカールで実用的な出発点
- 最終的なインク、コーティング、ラミネート上で透明性、硬さ、端部の流れ、密着性を確認する
- 308AB-3S1参考値：室温で初期硬化約10～12時間、最終硬化約18時間
選定表
エポキシ vs ポリウレタン ドーミング樹脂
この表は、最初に試す樹脂系統を決めるために使用します。最終結果は、具体的な配合、基材、印刷方式、混合、湿度管理、ドーム形状、硬化条件によって変わります。
| 判断要素 | エポキシドーミング樹脂 | ポリウレタンドーミング樹脂 |
|---|---|---|
| 実用的な最初の試験 | 環境への曝露が少ない屋内用の硬質デカール、ラベル、銘板 | 曲げ、衝撃、UV、湿気が重要な、柔軟性のある製品、頻繁に触れる製品、環境にさらされる製品 |
| 柔軟性 / 硬さ | 配合によります。308AB-3S1はソフトエポキシですが、すべてのエポキシに当てはまる規則ではありません | より高い柔軟性や耐衝撃性が必要な場合に選ばれやすく、配合とサンプル試験で確認します |
| 屋外 / UVの判断 | 屋外安定性を前提にせず、想定環境で変色、密着性、硬さを試験します | 屋外用途で最初に試す系統になりやすいですが、完成品でUV、熱、湿気、洗浄への耐性を確認する必要があります |
| 工程感度 | 最終印刷面でA/B比、混合、気泡、粘度、ドーム高さ、硬化を確認します | 湿気、気泡、混合、硬化の管理がより厳しくなる場合があります。実サンプルで使用可能な結果を確認します |
| 代表的な不良リスク | 屋外での変色、不適切な硬さ、曲げによるひび割れ、密着不良 | 気泡、湿気による不良、硬化不足、不適切な表面状態 |
| このページの参考硬化条件 | 308AB-3S1：室温で初期硬化約10～12時間、最終硬化約18時間 | 618AB-18：25°Cで約24時間、または60～80°Cで約2～4時間 |
| 最終判断方法 | 最終的な基材、インクまたはコーティング、端部設計、目標ドーム高さ、実際の使用環境で具体的な樹脂製品を比較します。樹脂系統の名称だけで選ばないでください。 | |
購入前
樹脂選定前のサンプルテスト手順
技術データシートを最初の試験準備に使い、機械条件や生産管理値を固定する前に、実際の印刷製品で樹脂を確認します。
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製品サンプルを送る
材料、印刷/コーティング、サイズ、エッジ設計、目標高さ、現在の樹脂問題を共有します。
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密着と樹脂流れをテスト
実サンプルで、表面接着性、端部制御、気泡の挙動、粘度、硬化を確認してください。
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樹脂タイプを確認
透明性、柔軟性、UV曝露、硬化安定性、許容不良率、最終外観に基づいてエポキシとポリウレタンを比較します。
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生産管理条件を確認する
A/B比、脱泡、樹脂温度、ノズルとホースの状態、吐出量、ドーム高さ、硬化方法を確認します。位置決め方式はレイアウトの再現性に基づいて別途選びます。
生産リスク
適切な樹脂で減らすべき問題
これらの症状は初期診断に使います。樹脂変更が有効なのは、原因が混合、湿気、表面処理、吐出、硬化ではなく配合にある場合だけです。
気泡
気泡は通常、混合、湿気、粘度、ホース内の空気が原因です。
対策:
まずA/B比、混合方法、湿気、ホース内の空気、脱泡を確認し、それでも気泡が残る場合は、粘度または樹脂配合を比較してください。
屋外黄変
最初は透明でもUV曝露後に黄変する製品があります。
対策:
適切なPU配合と完成した印刷製品を、想定されるUV、熱、湿気条件で試験します。初期の透明性だけで寿命を判断しないでください。
密着不良
インク、コーティング、埃、油分が剥離や白濁エッジの原因になります。
対策:
まず正確な基材、インク、コーティング、ラミネートを清掃して記録し、機械設定を変更する前に密着性と硬化を確認します。
オーバーフローまたはエッジ不良
粘度やドーム高さが不適切だと樹脂が製品エッジを越えます。
対策:
実製品で粘度、吐出量、目標ドーム高さ、端部距離、経路オフセットを最初に確認します。
硬化不安定
温度、湿度、混合比により柔らかい部分やべたつきが出ることがあります。
対策:
まずA/B比、樹脂状態、温度、湿度、硬化スケジュールを確認します。タンクやホースの加熱は、配合と試験結果が必要と示す場合だけ追加します。
生産方法
ドーミング樹脂が生産工程に入る流れ
動作を自動化しても樹脂の化学特性は変わりません。変わるのは、製品の搬入、位置決め、吐出、硬化工程への移動の安定性です。
手動サンプルまたは小ロット
選定したA/B樹脂を計量・混合し、試験で必要な場合は脱泡します。変化するサンプルで密着性、気泡、端部制御、硬化を確認しながら、シリンジまたはPJ180で吐出します。
自動シート生産
選定した樹脂を投入して状態を整え、液路をパージし、吐出量とノズル高さを設定します。その後、保存した経路を繰り返す前にサンプルシートで検証してください。位置決めの自動化は、樹脂工程の管理に代わるものではありません。
機械との適合
機械タイプ間で樹脂工程要件がどのように引き継がれるか
PJ180、3軸、CCD構成はいずれも同じ樹脂計量・混合原理を使用できます。位置決め方式はレイアウトの再現性で選び、樹脂、気泡、硬化は別の工程判断として検証します。
製品を手動で移動
半自動ドーミング機
PJ180はサンプル確認や変化の多い少量作業に適しています。機械が選定樹脂を計量・混合する間、作業者が製品を移動または案内します。
- 同じA/B樹脂選定
- 作業者が製品移動を制御
- 自動化を判断する前の検証に有用
保存した経路で製品上を移動
3軸自動ドーミング機
卓上3軸プラットフォームまたはDJ771は、安定したシート上で設定経路を繰り返します。動作の一貫性は向上しますが、樹脂の硬化条件は変わらず、気泡管理も引き続き必要です。
- 樹脂工程は別途検証が必要
- 安定したレイアウト向けの反復経路
- サイズと生産目標に応じて卓上型または床置き型
ビジョンで製品位置を補正
CCDビジョン式ドーミング機
SJ4060は、印刷ずれ、自由配置、混在配置の変動が残る場合にカメラ認識を使用します。ビジョンは位置を補正しますが、A/B比、湿度、気泡、硬化は補正しません。
- 位置変動をカメラで補正
- 同じ樹脂検証が引き続き必要
- CCDの選択は樹脂種類では決まらない
- 材料: PVC、PET、PC、金属、アクリル、ABS、その他基材
- 印刷面: インク、コーティング、ラミネート、ブラッシュメタル仕上げ
- 使用環境: 屋内、屋外、柔軟、曲面、UV、化学曝露
- 製品サイズ、エッジ設計、目標ドーム高さ、月間数量
- 現在の問題: 気泡、黄変、密着不良、オーバーフロー、硬化遅延
- 既存工程がある場合は機械タイプ、樹脂タイプ、生産動画
用途別パス
製品用途から樹脂を選ぶ
作りたい製品から始め、その用途に合う樹脂と機械設定を比較します。
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3
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4
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5
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6
用途ガイドを見る →ドームキーホルダー
7
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FAQ
ドーミング樹脂選定FAQ
購入前の樹脂選定と生産設定に焦点を当てた回答です。
ドームステッカーにはエポキシとポリウレタンのどちらが良いですか？
どちらの系統が常に優れているわけではありません。多くの屋内用硬質製品ではエポキシから始め、柔軟性、衝撃、UV、湿気、繰り返しの取り扱いが重要な場合は適切なポリウレタン配合を試します。最終選定は、実際の基材、インクまたはコーティング、端部設計、硬化条件で確認します。
ドーミング樹脂は屋外で黄変しますか？
実際の配合と曝露条件によります。初期の透明性だけで屋外寿命を判断しないでください。最終印刷製品に適切な配合を使用し、想定されるUV、熱、湿気条件で試験し、耐候試験結果に基づいて工程を承認します。
なぜドーミングで気泡が出ますか？
気泡は混合、湿気、粘度、ホース内空気、高速吐出、不十分な脱泡が原因になります。対策は真空脱泡、タンク/ホース加熱、速度低下、粘度変更などです。
1種類の樹脂をデカール、ラベル、バッジ、銘板に使えますか？
場合によります。同じ樹脂でも材料、インク、コーティングで挙動が変わります。すべてを1種類に統一する前に重要な製品群ごとにテストします。
ドーミング樹脂に真空脱泡は必要ですか？
すべての工程で必要ではありませんが、気泡が見える、高粘度、厳しい出力要件、気泡が目立ちやすい表面では有効です。