Robotaについて

実際の生産ニーズから開発された樹脂盛り装置

Robotaは、工場と一体で樹脂盛り設備、用途別テスト、生産支援を提供しています。装置の製造・組立・試験は、中国の自社工場チームが担当しています。

製品要件の評価、樹脂性能の検証、適切な設備構成の選定を支援し、サンプルテストから安定生産への移行をサポートします。

生産要件についてご相談ください

用途・要件の確認 & 装置構成の検討

半自動機、3軸、またはCCDソリューションの比較検討に先立ち、製品サイズ、シートレイアウト、材料、目標とする樹脂盛り高さ、生産能力、位置決めリスクを評価します。

サンプル＆樹脂検証

実際のサンプルを使用して、樹脂の流動性、気泡、端部の樹脂はみ出しの制御、硬化、および選定したポンプ、ミキサー、ノズルの構成が適切かどうかを確認します。

工場生産・プロジェクトフォローアップ

お客様の要件を、治具、ノズル構成、プラットフォーム寸法、CCD位置決めオプションなど、具体的な装置構成に反映します。工場チームが製造から試験まで、継続して案件を担当します。

検査、輸出、アフターサービス

Robotaは、技術確認、検査、梱包、出荷書類、スペアパーツの準備、および海外顧客向けのアフターサポートを統括します。

サンプルから量産まで、Robotaがプロジェクトをサポート

Robotaは自社工場のチームを通じて、サンプル評価、設備製造、アフターサポートを一貫してつなぎます。プロジェクトは、合意した製品・工程要件を共通の基準として進めます。

製造現場を起点とした製品開発

自社工場のチームが樹脂盛り設備を製造・組み立て・試験します。最終構成を確定する前に製品サンプルを使い、治具、プラットフォームのサイズ、吐出構成、ソフトウェア設定を評価します。

サンプル確認からアフターサポートまで、一貫したチーム体制

機種をご提案する前に、製品の種類、シートレイアウト、材料、目標生産量、樹脂の要件を確認します。Robotaは、打ち合わせ、見積り、サンプルテスト、納入、トレーニング、補修部品、アフターフォローに対応します。

最初のサンプルから安定生産まで、プロジェクト全体を通じて工場に直結した技術サポートを受けられます。

実際の生産制約から生まれた製品改善

これらの構成案は、お客様から繰り返し寄せられる生産ニーズに基づいています。最終的な機種、プラットフォーム、ノズル、樹脂の選定には、お客様のサンプル、レイアウト、目標生産量、作業条件の確認が必要です。

生産上の制約	設備構成の検討	実用上の利点	検証が必要な条件
設置スペースが限られる、または本格的な床置き型システムには更新予算が届かない	PJ180 + 卓上型3軸プラットフォーム	省スペース性とPJ180の樹脂計量システムを維持しながら、安定したレイアウトに対応するプログラム可能なX/Y/Z移動を追加します。	作業範囲、治具、製品間隔、樹脂の流れ、必要な生産量をサンプルで確認する必要があります。
同じ製品を一定間隔で繰り返し配置	マルチヘッド吐出オプション	対応可能なレイアウトでは、機械の繰り返し移動を減らせます。このオプションは、DJ771の3軸システムとSJ4060のCCDシステムの両方に組み込めます。	ノズル間隔、樹脂の挙動、樹脂盛り量、投入速度、硬化能力が、複数ヘッドの同時吐出に対応できる必要があります。
治具では確実に管理できない印刷ずれ、自由配置、混在配置	SJ4060のCCDビジョンによる位置決め	カメラ認識を使い、測定可能な配置のばらつきを吐出前に補正します。	SJ4060は、実際に確認された配置のばらつきをカメラ認識で補正できる場合や、画面上での経路作成・編集によって異形デザインや頻繁な段取り替えに対応しやすくなる場合に役立ちます。輪郭が複雑なだけでCCDが必要になるわけではありません。サンプルテストで認識性能、設定工数、吐出結果を確認してください。