混在レイアウトと高精度位置決め向けCCD樹脂ドーミング機
CCDビジョン式ドーミング機を選ぶべきですか？
カメラ位置補正に追加費用をかける前の簡易購入フィルターとして、このセクションをご利用ください。CCDは位置ずれによる不良が発生する場合に有効生産量を守りますが、シンプルな規則シートで自動的に高速になるわけではありません。
適している条件
- シートに混在レイアウト、穴、カット、自由配置がある。
- 印刷位置のばらつきで治具位置決めが不安定になり、サンプルにカメラ認識可能な明確なエッジ、マーク、またはコントラストがある場合。
- 1枚のシートに複数デザインがあり、カメラ位置決めが必要。
- 不良の主因が、樹脂が印刷エッジや輪郭からずれること。
半自動または3軸を検討すべき条件
- まだ新製品や不安定な小ロットをテストしている。
- シート配置が規則的で、治具による位置決めが可能であり、カメラ補正を必要としない場合。
- 主に必要なのはカメラ位置合わせではなく出力向上。
- 予算が限られ、位置決めリスクが低い。
対応製品・レイアウト
ランダム配置、混在デザイン、穴、カット、治具位置決めが不安定なレイアウトに適します。
実生産で機械を見る
CCD選定前に、実生産動画でカメラ認識、位置合わせ、樹脂流れを確認します。
混在レイアウトステッカー
プログラムデモ
3Dステッカー
Robota
技術的な利点
手動位置合わせ作業を削減
ビジョン位置合わせ後のオプション多ヘッド吐出
ビジョン位置合わせ後の安定した樹脂制御
CCDビジョン選定前の生産要件
ビジョン機能に投資する前に、カメラが不良を減らせるか確認します。
| 要件 | 確認事項 | 重要な理由 |
|---|---|---|
| 製品レイアウト | 規則的なシート、混在レイアウト、穴、切り抜き、または自由配置 | 位置ずれが実際の不良リスクにつながる場合、CCDが最も有効です。単純で規則的なシートには、3軸自動化の方が適している場合があります。 |
| 認識対象 | 印刷エッジ、基準マーク、コントラスト領域、または明確な製品輪郭 | カメラで吐出経路を位置合わせするには、安定した視覚基準が必要です。 |
| 作業範囲 | シートサイズに応じてSJ2530、SJ3040、SJ4050、またはSJ4060 | モデルは想定生産量だけでなく、実際のシート寸法に合わせて選定する必要があります。 |
| 生産量 | リピート注文、位置ずれによる不良、単純なレイアウトを複数の吐出ヘッドに合わせられるか | CCDの追加費用は、廃棄や位置合わせ作業を削減できる場合に正当化しやすくなります。SJ4060では、製品間隔、ノズル距離、樹脂挙動が安定している単純で規則的なレイアウトに限り、オプションの多ヘッド吐出でサイクル当たりの生産量を高められる場合があります。混在レイアウトで自動的に効果が得られるわけではありません。 |
| 樹脂タイプ | エポキシ、ポリウレタン、または未定 | 位置決めの問題が解消されても、樹脂の粘度、流動性、硬化特性は樹脂盛り高さに影響します。 |
| サンプルテスト | 印刷済みシート、アートワークファイル、目標とする樹脂盛り高さ、樹脂情報 | テストにより、認識、経路オフセット、エッジ制御、最終的な樹脂挙動を確認します。 |
CCD選定前に検証すべき生産リスク
CCDは、製品を安定して認識し、追加システムに見合うだけの位置決めリスクを低減できる場合に価値があります。
不安定なカメラ認識
反射フィルム、低コントラストの印刷、輪郭が不明瞭な製品では、画像位置合わせが不安定になることがあります。
購入判断:
購入前に印刷サンプルをテストし、再現可能なエッジ、マーク、またはコントラスト基準を決めます。
不適切なモデルまたは作業範囲
価格だけでSJ2530、SJ3040、SJ4050、SJ4060を選ぶと、実際に扱えるシートサイズが制限される場合があります。
購入判断:
カメラ認識範囲とプラットフォームサイズを、現在のシートおよび現実的な将来サイズに合わせます。
位置合わせ後の樹脂不良
CCDは位置を補正しますが、気泡、粘度、硬化、エッジ流動がドーム品質を左右します。
購入判断:
樹脂構成、ドーム高さ、エッジ制御は、カメラテストとは別に検証します。
Robota
構成、テスト、サポート
仕様
| モデル | SJ2530 | SJ3040 | SJ4050 | SJ4060 |
|---|---|---|---|---|
| 外形寸法（長さ*幅*高さ） | 1000*1150*1800mm | 1680*1470*1850mm | 1960*1740*1960mm | 2160*1750*1980mm |
| X/Y/Z動作範囲 | 250*300*70mm | 300*400*70mm | 400*500*70mm | 400*600*70mm |
| カメラ認識範囲 | 250*300mm | 300*400mm | 400*500mm | 400*600mm |
| カメラ台数 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| 重量 | 450kg | 680kg | 750kg | 800kg |
| ベース | 大理石 | |||
| タンク容量 | A/Bタンク：20L 洗浄タンク：5L | |||
| 接着剤混合比 | 1:1～3:1 | |||
| 計量方式 | ギア/スクリューポンプ。樹脂と目標吐出量に応じて選定 | |||
| 計量精度 | 吐出量 ±2%、比率 ±2% | |||
| 接着剤混合方式 | スタティック/ダイナミック混合 | |||
| 制御 | PC+PLC+CCDカメラ | |||
| 接着剤粘度 | <10000CPS | |||
| 経路 | 点、線、四角形、円弧 | |||
| X/Y/Z速度、繰返し精度 | 最大：500mm/s ±0.05mm | |||
| 電源 | 220v/50hz 2000-4000w | |||
| 入力圧力範囲 | 0.4-0.8MPa | |||
半自動 vs 3軸 vs CCD
卓上または床置き3軸で安定制御できない実際の位置決め問題をカメラが解決する場合のみCCDを使います。
購入前サンプルテストの流れ
まず実シートをテストし、カメラがアートワークを認識し位置ずれ不良を減らせるか確認します。
印刷シートを送る
写真、シートレイアウト、アートワーク、寸法、材料、目標ドーム高さを共有します。
カメラ認識を確認
カメラがエッジ、マーク、コントラスト領域を安定して検出できるか確認します。
CCDテストを行う
実シートで視覚位置合わせ、経路オフセット、エッジ保持、ドーム高さ、樹脂挙動をテストします。
機械構成を確認
認識条件、作業範囲、樹脂設定、CCDへの追加投資が妥当かを確認してください。
無料デモまたはサンプルテストを依頼
フォームから実際の印刷シートを送付してください。最終選定前に、Robotaが認識結果、経路オフセット、モデルサイズ、樹脂推奨を返します。
規則配置シート
混在形状 / 不規則配置
提供内容
- 印刷サンプルのカメラ認識および経路オフセット所見
- 実シートに基づくCCDモデルと作業範囲の推奨
- 樹脂、エッジ制御、ドーム高さの試験所見
- 認識方法と工程方針確定後の見積もり
*ご入力いただいた情報は厳重に機密保持いたします。
CCDビジョン選定前のよくある質問
サンプル送付前にカメラ位置合わせが本当に必要か確認するための回答です。
CCDビジョンが3軸機より適しているのはいつですか？
配置が変わる、穴やカットがある、印刷位置ばらつきで樹脂がずれる場合はCCDが適します。
CCDビジョンはすべてのドーミング不良を解決しますか？
いいえ。CCDは主に位置決めリスクを減らします。粘度、気泡、硬化、ドーム高さはサンプルテストが必要です。
SJ2530、SJ3040、SJ4050、SJ4060はどう選びますか？
実シートサイズ、カメラ認識エリア、製品形式、将来計画で選び、サンプルレイアウト確認で確定します。
CCDは1枚のシート上の複数デザインに対応できますか？
カメラが印刷基準や輪郭を安定認識できる場合は可能です。反射、低コントラスト、不規則なアートワークはテスト推奨です。
シートが規則的でもCCDを選ぶべきですか？
必ずしも必要ではありません。シート位置が安定し繰り返せるなら、3軸自動機で十分かつ費用対効果が高い場合があります。