3Dステッカー・ラベル & バッジの安定生産を支えるドーミングマシン

樹脂準備、混合、吐出中に混入した空気は、完成したドーム内に残り、不良率が増加する可能性があります。機械を変更する前に、樹脂の状態、脱泡、ホース、ミキシングエレメント、吐出パラメータを確認してください。

混合比の誤り、混合不足、湿気、または不適切な硬化条件により、樹脂が柔らかいままになったり、べたつきが残ったりすることがあります。ポンプの校正、混合エレメント、樹脂の技術データシート（TDS）、実際の作業場の温度・湿度を確認してください。

吐出量、シートの水平度、製品間隔、樹脂の流れ方にばらつきがあると、目に見える高さの差が生じます。治具と計量設定を安定させ、その後、サンプルシート全体で結果を確認してください。

単頭吐出、手動の移動操作、ワークのセットにかかる時間、硬化ラックの収容能力不足が、実生産量を制限することがあります。3軸自動化、多頭吐出、CCD位置決めを比較する前に、実際のボトルネックを特定してください。