SJ4060 : doming époxy sur badges métalliques, placement aléatoire et support sur mesure
Trois démonstrations présentent des badges métalliques à logo, deux tailles de badge et des badges à portrait munis d’une épingle au dos. Toutes utilisent de la résine époxy et le positionnement par vision de la SJ4060.
Voir toutes les études de casCe que montrent ces démonstrations
Ces essais de la SJ4060 illustrent deux aspects distincts de la production : localiser des badges placés à des positions variables et maintenir la surface de dosage à l’horizontale lorsqu’un badge possède une épingle au dos.
Le positionnement par vision est utilisé dans les trois démonstrations. Pour les badges à portrait, un support en aluminium sur mesure maintient les pièces au-dessus de leurs épingles arrière afin que leurs faces restent horizontales pendant le dosage.
Résine et durcissement : Les échantillons de ces cas utilisent de la résine époxy et atteignent leur durcissement complet en 15–24 heures à température ambiante, soit environ 25°C.
Démonstration 1 : badges métalliques à logo en positions aléatoires
Des insignes métalliques portant le logo Moutai sont placés aléatoirement dans la zone de reconnaissance par vision de la SJ4060. La machine repère leurs positions et réalise le dosage de résine époxy.
Démonstration 2 : quatre badges à logo en deux tailles
Quatre insignes au logo Xijiu — deux grands et deux petits — sont placés aléatoirement sur la table de travail. La SJ4060 utilise le positionnement par vision pour repérer les insignes de tailles différentes et y déposer la résine époxy. Les deux tailles sont traitées avec la même configuration.
Démonstration 3 : badges à portrait avec épingle au dos
Les badges métalliques à portrait possèdent une épingle au dos et ne peuvent donc pas reposer à plat directement sur la table de travail. Un support allongé en profilé d’aluminium, fabriqué sur mesure, laisse un dégagement pour les épingles et maintient les faces de dosage des badges à l’horizontale.
La SJ4060 utilise toujours le positionnement par vision pour localiser les badges avant de doser la résine époxy. Le support maintient les pièces ; la caméra assure leur localisation.
Pourquoi le support pour épingle arrière est important
Pour les échantillons avec portrait, l’épingle au dos modifie la façon dont l’insigne repose sur la table. Le gabarit résout ce problème d’appui en maintenant horizontale la face qui reçoit la résine pendant le dosage.
Pour réaliser un gabarit adapté à votre insigne, envoyez une vue de dos, les dimensions de l’épingle et celles de la face avant. Le dégagement et les points d’appui doivent être adaptés à la structure de l’insigne pour maintenir la face horizontale.
Préparez votre badge pour une étude d’échantillons
- Photos de face et de dos : montrez le rebord, les détails de surface, l’épingle et les autres éléments en saillie.
- Dimensions : dimensions de la face avant, épaisseur, hauteur de l’épingle au dos et placement prévu.
- Matériaux : métal, placage, impression ou revêtement, et spécification de la résine époxy.
- Finition requise : couverture et aspect bombé souhaités, ainsi que les exigences de durcissement et d’adhérence.
- Plan de production : modèles par série, quantité visée et méthode de chargement.
Utilisez vos insignes réels pour tester le positionnement et la couverture de résine, puis vérifiez la finition après durcissement et l’adhérence au regard des exigences de votre produit.
Questions sur le positionnement des badges et les supports
Le support remplace-t-il le positionnement par vision ?
Non. Les badges à portrait sont toujours localisés par vision. Le support en aluminium laisse un dégagement pour leurs épingles arrière et maintient leurs faces à l’horizontale.
Peut-on traiter deux tailles de badge dans une même configuration ?
L’exemple Xijiu présente quatre badges en deux tailles sur une même table de travail. Toute nouvelle combinaison de tailles doit être vérifiée selon ses propres exigences de reconnaissance et de dosage.
Tous les badges métalliques nécessitent-ils ce support ?
Dans cette démonstration, le support est utilisé parce que l’épingle arrière empêche le badge à portrait de reposer à plat. Étudiez les besoins d’appui de votre propre badge sans présumer que le même support est nécessaire.
Quelle résine et quelles conditions de durcissement sont utilisées ?
Les trois vidéos utilisent de la résine époxy. Ces échantillons atteignent leur durcissement complet en 15–24 heures à température ambiante, soit environ 25°C. Lors de l’étude d’un nouveau produit, confirmez le grade de résine et son adéquation à votre surface et à la finition requise.
Découvrez la configuration et demandez une étude d’échantillons
- Machine de doming SJ4060 avec vision CCD
- Production de badges résinés et choix des équipements
- Démonstrations sur aimants de réfrigérateur et cartes d’accès IC de formes variées
Envoyez des vues de face et de dos de votre badge pour que nous puissions étudier ensemble le positionnement, l’application de résine et les éventuels besoins de support.
