
Machines de doming résine pour une production stable d'étiquettes 3D, d'autocollants et de badges
Choisissez le bon système semi-automatique, de table ou sur pied 3 axes, ou de doming résine avec vision CCD, associez la résine époxy/PU et testez vos échantillons avant l'achat.
Éviter les défauts de bulles
Associer correctement la résine
Réduire les temps d'arrêt
Pièces détachées et support
Produits
Machines de doming pour tous les besoins de production

Machine de doming semi-automatique

Machine de doming automatique

Machine de doming avec vision CCD
Comparer nos séries de machines de doming
| Série de modèles | Volume de production | Précision | Dispositions adaptées | Meilleur premier choix pour |
|---|---|---|---|---|
| Machine de doming semi-automatique | Échantillons – Petites séries | Contrôle manuel de la trajectoire | Formes simples, surfaces planes ou légèrement incurvées | Tests de produits, commandes changeantes et production de démarrage flexible |
| Machine de doming automatique 3 axes | Commandes répétées moyennes à élevées | jusqu’à ±0.05 mm | Feuilles régulières, espacement stable et montages répétés | Production répétée croissante où le déplacement manuel est le goulot d’étranglement |
| Machine de doming avec vision CCD | Commandes répétées avec risque de positionnement | jusqu’à ±0.05 mm | Dispositions mixtes, trous, découpes, placement libre et décalage d’impression | Projets où la correction par caméra peut réduire les rebuts d’alignement |
Solution de résine de doming pour des étiquettes 3D stables
La bonne machine a aussi besoin de la bonne résine. Robota vous aide à associer la résine époxy ou polyuréthane avec le matériau de votre autocollant, la forme du produit et les exigences de production.

Résine époxy

Résine polyuréthane
Choisissez votre application de doming résine


Plaques signalétiques résinées

Étiquettes industrielles résinées

Emblèmes automobiles

Badges résinés

Porte-clés résinés

Produits promotionnels résinés
Projets de doming résine sélectionnés
Découvrez comment la disposition du produit, le comportement de la résine et les risques de positionnement influencent la configuration finale de la machine et du processus.
Doming multi-têtes pour feuilles d’étiquettes Robota répétées
Le dosage à tête unique limitait le rendement de la feuille pour les mêmes étiquettes logo disposées en rangées stables.
Une configuration de dosage multi-têtes a été adaptée à l’espacement des étiquettes, à l’écoulement de la résine et à la disposition fixe de la feuille.
Le dosage parallèle a été testé sur la disposition répétée. Le rendement final dépend toujours de la vitesse de chargement, du comportement de la résine et de la capacité de polymérisation.
Projet de positionnement sur disposition mixte
Des contours mixtes et de légers décalages de position d’impression rendaient risqué un programme à coordonnées fixes, surtout là où des espaces étroits laissaient peu de marge pour un dosage décentré.
Une configuration guidée par vision CCD a été choisie pour identifier chaque contour imprimé et corriger la position de dosage avant de suivre la trajectoire sauvegardée. Le volume de résine et la hauteur de dôme ont été adaptés à la disposition de l’échantillon.
La validation s’est concentrée sur le centrage, le dégagement des bords et la répétabilité sur l’ensemble de la feuille mixte. La configuration finale doit toutefois être confirmée avec le contraste d’impression, l’espacement et la méthode de chargement réels du client.
Collection de vidéos de tests d’échantillons de doming résine
Différents matériaux, dispositions et tailles de dôme peuvent se comporter différemment lors du dosage. Les tests d’échantillons aident à identifier les bulles, le débordement sur les bords, les variations de positionnement et les problèmes de durcissement avant que le client ne choisisse une machine ou une configuration de résine.
La collection de vidéos montre des tests réalisés avec des échantillons fournis par les clients ou des produits représentatifs. Selon la disposition, les tests peuvent inclure le dosage à tête unique ou multi-têtes, le mouvement 3 axes, l’alignement par vision CCD et différentes conditions de résine.
Chaque échantillon est examiné du point de vue de la position de dosage, de l’écoulement de la résine, de la hauteur de dôme, du contrôle des bords et des bulles visibles. Les résultats aident à définir une configuration de machine pratique, l’orientation de la résine et les éventuels accessoires à tester avant l’achat.

COMMENT ROBOTA SOUTIENT VOTRE PROJET
De l’échantillon produit à une configuration de doming prête pour la production
Le choix d’une machine de doming ne dépend pas uniquement du prix de l’équipement. Votre production dépend aussi de l’adéquation de la résine, des tests d’échantillons, de la formation des opérateurs, des pièces de rechange et du service après-vente.
Examen de l’application & Configuration
Nous examinons la taille du produit, la disposition de la feuille, le matériau, la hauteur de dôme souhaitée, le rendement et le risque de positionnement avant de comparer les solutions semi-automatiques, 3 axes ou CCD.
Validation des échantillons & de la résine
Des échantillons réels sont utilisés pour vérifier l’écoulement de la résine, les bulles, le contrôle des bords, le durcissement et l’adéquation de la pompe, du mélangeur et de la buse choisis.
Co-développement & Suivi de production
Les retours clients peuvent conduire à des modifications de configuration telles que des mises à niveau vers un système 3 axes de table, le dosage multi-têtes ou le positionnement CCD, suivies par la production et les tests en partenariat.
Inspection, export & Après-vente
Robota coordonne les vérifications finales, l’emballage et la livraison à l’export, puis assure la formation, les pièces détachées et le service après-vente via un seul interlocuteur projet.




01. Bulles d’air
L’air introduit lors de la préparation, du mélange ou du dosage de la résine peut rester visible dans le dôme fini et augmenter le taux de rebut. Vérifiez l’état de la résine, le dégazage, les tuyaux, l’élément mélangeur et les paramètres de dosage avant de modifier la machine.
02. Polymérisation collante ou incomplète
Un rapport incorrect, un mélange incomplet, l’humidité ou des conditions de polymérisation inadaptées peuvent laisser la résine molle ou collante. Vérifiez l’étalonnage des pompes, l’élément mélangeur, la fiche TDS du produit, ainsi que la température et l’humidité réelles de l’atelier.
03. Hauteur de dôme inégale
Des variations du volume dosé, du niveau de la feuille, de l’espacement des produits ou de l’écoulement de la résine peuvent créer des différences de hauteur visibles. Stabilisez le montage et les réglages de dosage, puis vérifiez le résultat avec une feuille d’échantillons complète.
04. Goulots d’étranglement de production
Le dosage avec une seule tête, le déplacement manuel, le chargement lent ou la capacité limitée du rack de polymérisation peuvent réduire la production exploitable. Identifiez le véritable goulot d’étranglement avant de comparer l’automatisation 3 axes, le dosage multi-têtes ou le positionnement CCD.
Envoyez les détails de votre échantillon avant de choisir une machine
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