Machine de dominant de résine autocollant automatique pour étiquettes époxy / polyuréthane 3D
Parfait pour produire des autocollants personnalisés, des plaques signalétiques, des badges, des logos, des porte-clés, de l'artisanat, des articles promotionnels et des produits décoratifs avec revêtement en résine en verre transparent. Fiable, rentable et facile à utiliser pour une production petite à grande à grande échelle.

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Pourquoi nous choisir
Nous sommes plus que des fournisseurs d'équipement
Nous nous spécialisons dans les machines de dominant d'autocollants de haute qualité, conçues pour faciliter l'utilisation avec un contrôle APL et un fonctionnement intelligent avancé. Soutenu par une solide R&D, nos machines offrent des performances innovantes, fiables et durables - parfaites pour produire des autocollants en verre avec des conceptions simples ou complexes.
Mais nous ne nous arrêtons pas dans l'équipement. Nous fournissons également la gamme complète des matières premières nécessaires à la production dominante, notamment la résine époxy, le polyuréthane, les films en PVC et les fours de durcissement. En combinant des machines avec des consommables, nous fournissons une véritable solution à un guichet, aidant les entreprises de publicité et les fabricants à gagner du temps, à réduire les coûts et à fournir des résultats étonnants.
2 000 + m2
6 heures
15 ans et plus
18 mois






01. Bubbles d'air en autocollants
L'air piégé lors de la distribution de résine provoque des bulles visibles, ruinant la clarté de la surface et la qualité du produit, conduisant à des taux de rejet élevés et à des retouches.
02. Résine non cuite ou collante
L'équipe de conception et technique dédiée de Robota peut fournir une solution de machine dominante qui convient le mieux à vos besoins.
03. Hauteur du dôme incohérent
La distribution manuelle ou l'équipement instable produit souvent une épaisseur de dôme inégale, affectant l'uniformité des produits et l'apparence professionnelle.
04. vitesse de production lente
Les processus manuels ou semi-automatiques limitent la production, ce qui rend difficile de respecter les délais d'ordre en vrac et d'augmenter les coûts de production globaux.
05. Déchets de matériaux élevés
DISPOSSION ET DÉPLOIR ANCIFICALE pendant les déchets à dominant des matériaux de résine coûteux et augmenter les dépenses opérationnelles.
06. Fatigue et inexactitude de l'opérateur
De longues opérations manuelles entraînent une fatigue de l'opérateur, une incohérence et une précision inférieure, en particulier pour les lots d'autocollants complexes ou à volume élevé.
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Comment choisir la bonne machine à dominant d'autocat Robota

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01. Échantillon de collecte d'informations et de correspondance d'équipement
Les clients doivent fournir des dimensions / matériaux de produit / autocollant spécifiques (par exemple, PVC / métal). Nous recommandons des machines appropriées (bureau / industriel) dans 24h, y compris les spécifications de taille / d'alimentation.
02. Vérification des performances adhésives et adaptation de l'équipement
Soumettez des TD / marque adhésifs. Notre équipe analysera les propriétés adhésives dans les 3 jours ouvrables et publiera un rapport de compatibilité. Si des configurations spéciales sont requises, nous détaillerons le plan de modification et les coûts. Cette étape garantit la compatibilité matérielle avec l'adhésif pour prévenir les problèmes de production.
03. Recommandations adhésives orientées vers l'effet
Pour les clients qui n'ont pas encore finalisé un adhésif, nous demanderons leurs exigences de base (par exemple, «transparence élevée», «résistance flexible au coude»). Nous fournirons un adhésif recommandé, y compris les paramètres clés (viscosité, temps de durcissement, résistance au jaunissement), les plages de coûts et les scénarios d'application. Cela aide les clients à équilibrer les performances et le budget.
04. Test d'échantillon gratuit et optimisation des paramètres
Les clients peuvent envoyer des échantillons de feuilles d'autocollants 10 à 20 et un adhésif 10-20 kg, que nous testerons dans les 7 jours ouvrables. Nous retournerons les échantillons avec unRapport(détaillant la vitesse de distribution, la température de durcissement, etc.) et fournissent des photos ou des vidéos haute résolution des résultats. Des consultations vidéo à distance sont disponibles pour des ajustements à la hauteur du dôme ou à la douceur du bord.
05. Finalisation des paramètres de production d'équipement et de processus
Après l'approbation de l'échantillon, l'équipement standard sera produit dans les 15 jours, tandis que les modèles personnalisés prendront environ 25 à 35 jours. Les mises à jour de progrès hebdomadaires seront partagées. Les paramètres de processus finaux seront préchargés dans le système de contrôle de l'équipement avant la livraison, permettant des fonctionnalités de «plug-and-play».
06. Livraison d'équipement et formation opérationnelle
Des vidéos d'opération personnalisées seront fournies (couvrant les procédures de démarrage / d'arrêt, les conseils de maintenance et le dépannage) avec des sous-titres anglais et des étapes clés horodomagies. Le support post-livraison comprend 12 mois de consultation technique gratuite.