Prima configurazione e dosaggio di prova PJ180

Utilizza questa procedura solo quando il touchscreen PJ180 corrisponde all’interfaccia MCGS mostrata di seguito. In questa versione, A Spd e B Spd sono target separati in grammi per un’erogazione di cinque secondi e il rapporto di produzione A:B è basato sul peso. Verifica ogni componente con un test di peso temporizzato, correggi solo il relativo fattore di calibrazione, quindi ripristina il miscelatore ed esegui un’erogazione controllata in un contenitore di scarto prima di testare un prodotto. PJ180 non richiede la programmazione del percorso XYZ.

• Utilizza la targhetta della macchina, la configurazione consegnata, il manuale Robota aggiornato e TDS e SDS del fornitore della resina.
• Se lo schermo non corrisponde all’interfaccia MCGS di questo tutorial, interrompi e utilizza le istruzioni fornite con quella macchina.
• Prepara i materiali A e B approvati, contenitori di raccolta puliti separati, una bilancia idonea, un contenitore per gli scarti e i DPI richiesti.
• Prima di rimuovere il tubo di miscelazione comune e la lama per la raccolta separata, arresta la macchina e segui la procedura fornita di arresto e rilascio sicuro della pressione. Non rimuovere mai parti di miscelazione mentre una pompa o il motore di miscelazione è in funzione.
• Conferma che il liquido di pulizia sia compatibile con la resina e i materiali della macchina. Non copiare temperatura, pressione o rapporto da un’altra resina.
• L’agitazione del serbatoio e il vuoto sono opzionali. Un pulsante nel manuale non conferma che l’hardware sia installato sulla macchina.

1. Prima dell’accensione, verifica alimentazione, messa a terra, collegamento dell’aria e condizione dell’arresto di emergenza specifici dell’ordine.
2. Controlla livelli della resina, coperchi dei serbatoi, tubi flessibili, guarnizioni e condizioni dell’uscita. Apri solo le valvole richieste dalla configurazione consegnata.
3. Con il tubo di miscelazione comune e la lama rimossi in sicurezza, convoglia A e B in contenitori puliti separati senza far passare alcun componente attraverso una camera di miscelazione comune o materiale misto residuo. Nella Pagina principale, mantieni Anti-Cure disattivato per la configurazione di produzione e mantieni disattivata la miscelazione dinamica.

4. Conferma che entrambe le valvole a tre vie siano nella posizione aperta approvata. Non chiudere mai una valvola in funzione né ostruire l’uscita per forzare la pressione nel sistema.

5. Imposta a cinque secondi i campi del test temporizzato A e B. Tara un contenitore pulito, esegui Timed Disp. A, attendi che l’ultima goccia si stabilizzi e registra il peso. Ripeti per B con un contenitore pulito separato.
6. Confronta ogni peso misurato con il rispettivo target A Spd o B Spd. Se è necessaria una correzione, modifica solo il fattore di calibrazione A o B corrispondente. Un fattore maggiore aumenta l’erogazione effettiva; un fattore minore la riduce.
7. Ripeti le verifiche del peso finché le letture non sono stabili per il lavoro approvato. Non modificare il rapporto di produzione per nascondere un errore nell’erogazione di un componente.

8. Dopo aver confermato le letture separate, arresta la macchina e segui la stessa procedura fornita di arresto e rilascio sicuro della pressione per reinstallare la lama e il tubo di miscelazione verificati. Quindi utilizza il dosaggio temporizzato A+B o a impulsi in un contenitore di scarto ed esegui la miscelazione dinamica come richiesto dalla configurazione consegnata finché il flusso non è continuo e privo di aria visibile.
9. Non utilizzare il metodo del manuale di blocco della valvola ad alta pressione. Se dopo la normale sequenza di spurgo restano aria residua, flusso interrotto o pressione anomala, arresta e contatta Robota.
10. Verifica un arresto pulito dell’erogazione, quindi dosa con cautela su un campione livellato. Mantieni la resina entro il bordo previsto e induriscila solo nelle condizioni approvate dal fornitore della resina.

• I pesi A e B a cinque secondi sono stabili e corrispondono ai target del lavoro approvato.
• Il rapporto di peso di produzione rimane il rapporto di resina approvato; non è stato usato come soluzione alternativa di calibrazione.
• Il flusso miscelato è continuo, senza sacche d’aria visibili, perdite o pressione anomala.
• L’uscita si arresta in modo pulito e il primo campione rimane entro il bordo previsto.

• Il layout del touchscreen è diverso dalla pagina MCGS mostrata qui.
• Il rapporto della resina, la compatibilità del liquido di pulizia, l’hardware opzionale o la condizione operativa approvata non sono certi.
• I pesi restano instabili, rimane aria nel sistema, oppure compaiono pressione, perdite, allarmi o rumori insoliti.
• È visibile materiale indurito all’interno di una pompa, valvola, tubo flessibile o miscelatore.

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