Macchina di doming a resina automatica per adesivi per etichette epossidiche/poliuretano 3D
Perfetto per produrre adesivi personalizzati, targhette, badge, loghi, portachiavi, artigianato, oggetti promozionali e prodotti decorativi con rivestimento in resina trasparente. Affidabile, economico e facile da usare per una produzione su larga scala.
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Perché scegliere noi
Siamo più che semplici fornitori di attrezzature
Siamo specializzati in macchine da doming adesivo di alta qualità, progettate per facilità d'uso con controllo avanzato PLC e funzionamento intelligente. Supportate da una forte ricerca e sviluppo, le nostre macchine offrono prestazioni innovative, affidabili e durature, perfette per la produzione di adesivi simili a vetri con design semplici o complessi.
Ma non ci fermiamo alle attrezzature. Forniamo inoltre la gamma completa di materie prime necessarie per la produzione di doming, tra cui resina epossidica, poliuretano, pellicole in PVC e forni a cura. Combinando i macchinari con i materiali di consumo, forniamo una vera soluzione di doming unica, aiutando le aziende e i produttori pubblicitari a risparmiare tempo, ridurre i costi e fornire risultati straordinari.
2.000+m2
6 ore
15+ anni
12 mesi
01. Bolle d'aria negli adesivi
L'aria intrappolata durante l'erogazione della resina provoca bolle visibili, rovinando la trasparenza della superficie e la qualità del prodotto, con conseguenti tassi elevati di scarto e rilavorazione.
02. Resina non polimerizzata o appiccicosa
Il team di ingegneri di Robota fornisce una macchina cupolatrice appositamente ottimizzata per ambienti freddi. Il sistema di riscaldamento con un solo pulsante stabilizza la temperatura della resina, garantendo una polimerizzazione adeguata, una durezza costante e una finitura lucida impeccabile.
03. Altezza della cupola incoerente
L'erogazione manuale o le apparecchiature instabili spesso producono uno spessore della cupola non uniforme, compromettendo l'uniformità del prodotto e l'aspetto professionale.
04. Velocità di produzione lenta
I processi manuali o semiautomatici limitano la produzione, rendendo difficile il rispetto delle scadenze degli ordini di massa e aumentando i costi di produzione complessivi.
05. Elevato spreco di materiale
L'erogazione imprecisa e il traboccamento durante la cupola sprecano costosi materiali in resina e aumentano le spese operative.
06. Affaticamento e imprecisione dell'operatore
Lunghe operazioni manuali comportano affaticamento dell'operatore, incoerenza e minore precisione, soprattutto per lotti di adesivi complessi o di volume elevato.
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Perché il poliuretano, il PVC e il silicone possono fungere da adesivi, materie plastiche, gomme o pelle?
Metodi per rimuovere il composto di invasatura elettronica
01. Raccolta di informazioni e corrispondenza delle attrezzature del campione
I clienti devono fornire dimensioni/materiale specifiche del prodotto/adesivo (ad es. PVC/metallo). Si consiglia macchine adatte (desktop/industriale) entro 24 ore, comprese le specifiche di dimensioni/energia.
02. Verifica delle prestazioni adesive e adattamento delle attrezzature
Invia TDS/marchio adesivo. Il nostro team analizzerà le proprietà adesive entro 3 giorni lavorativi e emetterà un rapporto di compatibilità. Se sono necessarie configurazioni speciali, descriveremo in dettaglio il piano di modifica e i costi. Questo passaggio garantisce la compatibilità hardware con l'adesione per prevenire i problemi di produzione.
03. Raccomandazioni adesive orientate all'effetto
Per i clienti che non hanno ancora finalizzato un adesivo, richiederemo i loro requisiti fondamentali (ad esempio "alta trasparenza", "resistenza alla piega flessibile"). Forniremo un adesivo raccomandato, compresi i parametri chiave (viscosità, tempo di indurimento, resistenza ingiallosa), intervalli di costo e scenari di applicazione. Questo aiuta i clienti a bilanciare le prestazioni e il budget.
04. Test del campione gratuito e ottimizzazione dei parametri
I clienti possono inviare 10-20 campioni di foglio di adesivi e adesivo da 10-20 kg, che testeremo entro 7 giorni lavorativi. Restituiremo i campioni con aRapporto(dettaglia la velocità di erogazione, la temperatura di indurimento, ecc.) E fornire foto o video ad alta risoluzione dei risultati. Sono disponibili consultazioni video remote per le regolazioni all'altezza della cupola o alla fluidità del bordo.
05. FINALIZZAZIONE DEL PRODUZIONE DELLA PRODUZIONE E GRADIO
Dopo l'approvazione del campione, le apparecchiature standard verranno prodotte entro 15 giorni, mentre i modelli personalizzati richiederanno circa 25-35 giorni. Gli aggiornamenti settimanali sui progressi saranno condivisi. I parametri del processo finale verranno precaricati nel sistema di controllo delle apparecchiature prima della consegna, consentendo la funzionalità "plug-and-play".
06. Distribuzione delle attrezzature e formazione operativa
Verranno forniti video di funzionamento personalizzati (che coprono procedure di avvio/arresto, suggerimenti di manutenzione e risoluzione dei problemi) con sottotitoli inglesi e passaggi chiave a tempo orario. Il supporto post-consegna comprende 12 mesi di consulenza tecnica gratuita.
