Primera instalación y dosificación de prueba PJ180

Utilice este procedimiento solo cuando la pantalla táctil PJ180 coincida con la interfaz MCGS que se muestra a continuación. En esta versión, A Spd y B Spd son objetivos de gramos independientes para una descarga de cinco segundos, y la relación de producción A:B se basa en el peso. Verifique cada componente con una prueba de peso cronometrada, corrija únicamente su factor de calibración, vuelva a montar el mezclador y realice una descarga controlada de desperdicio antes de probar un producto. PJ180 no requiere programación de trayectorias XYZ.

• Utilice la placa de identificación de la máquina, la configuración entregada, el manual actual de Robota y la TDS y SDS del proveedor de resina.
• Si su pantalla no coincide con la interfaz MCGS de este tutorial, deténgase y use las instrucciones suministradas con esa máquina.
• Prepare los materiales A y B aprobados, recipientes de recogida separados y limpios, una balanza adecuada, un recipiente para residuos y los EPI necesarios.
• Antes de retirar el tubo y la paleta de mezcla comunes para la recogida por separado, detenga la máquina y siga el procedimiento entregado de parada y liberación segura de presión. Nunca retire las piezas de mezcla mientras una bomba o el motor de mezcla estén en funcionamiento.
• Confirme que el líquido de limpieza es compatible con la resina y los materiales de la máquina. No copie una temperatura, presión o relación de otra resina.
• La agitación del tanque y el vacío son opcionales. Un botón en un manual no confirma que el hardware esté instalado en su máquina.

1. Antes de encender, confirme la alimentación, la puesta a tierra, la conexión de aire y el estado de la parada de emergencia correspondientes al equipo pedido.
2. Revise los niveles de resina, las tapas de los tanques, las mangueras, las juntas y las salidas. Abra únicamente las válvulas que requiera la configuración entregada.
3. Con el tubo común de mezcla y la hélice retirados de forma segura, conduzca A y B a vasos limpios separados, sin pasar ninguno por una cámara común ni por restos de material mezclado. Durante la preparación para producción, mantenga desactivada en la página principal la función Anti-Cure (prevención de curado) y mantenga desactivada la mezcla dinámica.

4. Confirme que ambas válvulas de tres vías estén en la posición abierta aprobada. Nunca cierre una válvula en funcionamiento ni obstruya la salida para forzar la presión a través del sistema.

5. Ajuste a cinco segundos los campos de prueba temporizada de A y B. Tare un vaso limpio y active Timed Disp. A (dosificación temporizada); espere a que caiga la última gota y registre el peso. Repita la prueba con B utilizando otro vaso limpio.
6. Compare cada peso medido con su objetivo A Spd o B Spd. Si necesita corregirlo, modifique solo el factor de calibración del componente correspondiente. Un factor mayor aumenta la cantidad real dispensada; uno menor la reduce.
7. Repita las comprobaciones de peso hasta obtener lecturas estables para el trabajo aprobado. No cambie la proporción de producción para ocultar un error en la cantidad dispensada de un componente.

8. Tras confirmar las lecturas separadas, pare la máquina y siga el procedimiento de parada y liberación segura de presión entregado con el equipo para reinstalar la hélice y el tubo de mezcla confirmados. Después, dosifique A+B de forma temporizada o por accionamiento mantenido en un vaso de residuos y active la mezcla dinámica según la configuración entregada, hasta obtener un flujo continuo sin aire visible.
9. No utilice el método de bloqueo de válvulas a alta presión descrito en el manual. Si persisten aire residual, interrupciones de flujo o presión anormal tras la purga normal, detenga el equipo y contacte con Robota.
10. Compruebe que la dosificación se corta limpiamente y aplique después una cantidad prudente sobre una muestra nivelada. Mantenga la resina dentro del borde previsto y cúrela solo en las condiciones aprobadas por el proveedor.

• Los pesos de A y B durante cinco segundos son estables y coinciden con los objetivos del trabajo aprobado.
• La relación de peso de producción sigue siendo la relación de resina aprobada; no se utilizó como solución temporal de calibración.
• El flujo mezclado es continuo, sin bolsa de aire visible, fugas ni presión anormal.
• La salida se corta limpiamente y la resina de la primera muestra permanece dentro del borde previsto.

• El diseño de la pantalla táctil difiere de la página MCGS mostrada aquí.
• La relación de resina, la compatibilidad del líquido de limpieza, el hardware opcional o la condición de funcionamiento aprobada son inciertos.
• Los pesos siguen siendo inestables, queda aire en el sistema o aparece presión, fuga, alarmas o ruido inusual.
• Se ve material curado dentro de una bomba, válvula, manguera o mezclador.

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