Muestras y lotes pequeños
Máquina de doming semiautomática
Control manual de la trayectoria para muestras, lotes pequeños y trabajos de etiquetas con cambios.
Guía de producción de etiquetas resinadas y soluciones de máquinas de doming de resina
Produzca etiquetas resinadas con impresión nítida, bordes controlados y una resina adecuada para el material impreso y el entorno de uso. Confirme la estructura de laminado o adhesivo, la separación mínima, la altura de domo objetivo y las condiciones de interior o exterior antes de seleccionar el equipo.
Ideal para
Etiquetas con logotipo personalizado, etiquetas de marca de producto, etiquetas para exteriores, etiquetas promocionales y etiquetas de resina en hoja.
Selección de máquina
Adapte la configuración a la repetibilidad del diseño, el volumen, la variación de posicionamiento y las tareas de cambio
Resina recomendada
Resina epoxi o resina de poliuretano (seleccionada por su claridad y durabilidad)
¿Qué son las etiquetas resinadas?
Las calcomanías resinadas son gráficos impresos recubiertos con una capa transparente de resina que crea un relieve 3D. Este relieve realza la apariencia, protege la impresión y mejora la durabilidad. Se utilizan ampliamente para identificar marcas, etiquetar productos y fabricar artículos promocionales.
La capa de resina 3D transparente crea profundidad sin ocultar los detalles del diseño
La resina epoxi o de PU debe adecuarse al uso en interiores, exteriores y aplicaciones flexibles
La elección de la máquina depende de la repetibilidad del diseño, los espacios reducidos y el riesgo de colocación
¿Por qué usar doming de resina para etiquetas?
Utilice el doming con resina cuando las calcomanías necesiten un acabado brillante en relieve, una superficie impresa protegida y un control estable de los bordes en condiciones de uso real.
Brillo en Relieve para Logotipos
La resina transparente añade profundidad a los logotipos impresos, manteniendo visibles los colores, los textos y los pequeños detalles del diseño.
Protección de la impresión y de los bordes
Un doming controlado ayuda a proteger la tinta, el laminado y los bordes de las calcomanías contra arañazos, productos químicos suaves y la humedad.
Producción repetida de hojas
Las láminas estables de calcomanías pueden pasar de muestras manuales a una dosificación repetible en 3 ejes cuando los pedidos se vuelven predecibles.
Opciones para exterior / flexibles
La resina de PU puede probarse en calcomanías expuestas a la luz solar, flexiones, humedad o manipulación frecuente.
Requisitos de producción para etiquetas resinadas
Parámetros clave a considerar antes de comenzar la producción de etiquetas resinadas.
| Requisito | Opciones / Rango | Observaciones |
|---|---|---|
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Material de la calcomanía
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PVC, policarbonato (PC), PET, aluminio, ABS | La superficie debe estar limpia, plana y sin polvo ni aceite. |
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Forma del producto
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Calcomanías planas, piezas ligeramente curvas, contornos irregulares o distribuciones mixtas en la hoja | Antes de elegir el útil y configurar la trayectoria, confirme el contorno, la separación mínima, la distancia al borde y si cada hoja puede colocarse de forma repetible. |
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Volumen de producción
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Producción de bajo, medio o alto volumen | Confirme el tamaño de lote, la recurrencia de los pedidos y la frecuencia de cambio de formato; estos factores influyen en el útil, la configuración de trayectorias y el plan de carga. |
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Tipo de resina
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Resina epoxi o de poliuretano | Seleccione la resina según los requisitos de interior, exterior, resistencia UV y flexibilidad. |
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Altura del relieve
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0.5 mm – 6 mm | La altura habitual puede ajustarse según el tamaño de la calcomanía, el diseño del borde y la viscosidad de la resina. |
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Entorno de uso
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Interior o exterior | Para calcomanías de exterior, pruebe una formulación adecuada y el sustrato impreso completo bajo la exposición prevista a UV, humedad y temperatura. |
Retos de producción y riesgos de configuración
Compruebe estos puntos con las hojas finales de etiquetas impresas antes de elegir la resina, el utillaje y la trayectoria de dosificación. Incluya la separación mínima, la estructura de materiales, la repetibilidad del diseño y el entorno de uso.
Burbujas bajo los domos transparentes
Las superficies transparentes hacen evidente el aire atrapado, sobre todo en logotipos grandes, películas transparentes o relieves más altos.
Solución:
Utilice mezclado estable, desgasificación por vacío y altura de aguja controlada antes de dosificar.
Desbordamiento en el borde y compatibilidad con la estructura impresa
Un exceso de resina, separaciones estrechas o una distancia al borde insuficiente pueden causar desbordamiento o domos unidos. Por otra parte, capas incompatibles de tinta, laminado o adhesivo pueden provocar desprendimientos o bordes turbios y afectar al comportamiento del borde de la resina.
Solución:
Pruebe las hojas impresas finales; ajuste el volumen y la viscosidad de la resina, el desplazamiento de la trayectoria y la separación entre hojas antes de la producción en serie.
Altura de domo desigual
Los diferentes tamaños de calcomanía, la planitud de la lámina o la variación en la altura Z pueden crear diferencias visibles en el domo.
Solución:
Calibre la altura Z, el volumen de resina y la planitud del utillaje con muestras reales de calcomanías.
Resina y entorno de uso
Las etiquetas para interior, flexibles y para exterior no tienen los mismos requisitos de dureza, UV o manipulación; una resina inadecuada puede agrietarse, curvarse, decolorarse o dar una sensación inadecuada durante el uso.
Solución:
Adapte la resina a la exposición a los UV, la flexibilidad, el sustrato y el entorno de uso previsto; después, confírmela con pruebas de envejecimiento y adhesión.
Método de posicionamiento y cambios
Los distintos contornos, las separaciones pequeñas, el desplazamiento de impresión y los cambios frecuentes pueden afectar al posicionamiento de cada hoja y a las tareas necesarias para configurar la trayectoria.
Solución:
Pruebe la hoja real, el utillaje y la configuración de la trayectoria antes de la producción; compruebe si hay domos descentrados o retrabajos durante un cambio representativo.
Cómo elegir la máquina de etiquetas resinadas y la configuración de resina adecuadas
Ninguna máquina se adapta a todos los procesos de calcomanías resinadas. Elija según la distribución, la repetibilidad, el volumen, la precisión requerida, la resina y el presupuesto.
Diseños de hojas repetibles
Máquina de doming automática de 3 ejes
Trayectorias guardadas para una carga repetible, incluidos contornos irregulares repetibles.
Posicionamiento / cambios
Máquina de doming con visión CCD
La corrección mediante cámara se adapta a la variación de posicionamiento demostrada; la edición de trayectorias en pantalla facilita los cambios de diseños irregulares.
Configuración de resina recomendada
Resina epoxi blanda para doming
- Acabado de domo transparente y brillante
- Adapte la resina al sustrato de la etiqueta, el tacto requerido y las condiciones de uso.
- Mejor para calcomanías de interior y superficies brillantes rígidas
- Referencia 308AB-3S1: curado inicial en unas 10–12 horas y curado final en unas 18 horas a temperatura ambiente.
Resina de poliuretano
- Buena flexibilidad y resistencia al impacto
- Mejor para superficies curvas o flexibles
- Una opción para calcomanías de exterior, sujeta a pruebas del material y de envejecimiento
- Referencia 618AB-18: aproximadamente 24 horas a 25°C, o unas 2–4 horas con curado térmico a 60–80°C.
La selección de la resina depende del uso del producto, la dureza requerida, la flexibilidad, la resistencia UV y el entorno de trabajo previsto.
Tabla de selección de máquina de etiquetas resinadas + resina
Utilice esta tabla como punto de partida. La selección final de la máquina y la resina debe confirmarse con pruebas de muestras.
| Situación de producción de etiquetas | Primer factor de decisión | Configuración recomendada | Punto de partida para la resina | Por qué es adecuada |
|---|---|---|---|---|
| Muestras / Diseños cambiantes | Bajo volumen, cambios frecuentes de diseño gráfico | PJ180 semiautomática | Resina epoxi o PU tras la prueba de muestras | Inicio flexible con menor coste de equipo |
| Hojas estables y repetibles | Posiciones repetidas y separación estable; los contornos complejos pueden usar una trayectoria guardada | Máquina de 3 ejes de sobremesa o DJ771 según el tamaño de la hoja, el espacio y el objetivo de producción | Resina epoxi o PU según el material y el uso | Carga repetible y reutilización de trayectorias |
| Posicionamiento variable / cambios frecuentes de diseños irregulares | Desplazamiento de impresión medido, colocación libre o posiciones mixtas; o cambios frecuentes de trayectoria para diseños irregulares | SJ4060 con visión CCD | Resina epoxi o PU según el material y el uso | La corrección mediante cámara aborda la variación medida; las herramientas de trayectoria en pantalla pueden simplificar los cambios de diseños irregulares |
Flujo de trabajo de prueba de muestras (antes de comprar)
Pruebe antes de decidir. Nuestro servicio gratuito de pruebas de muestras ayuda a confirmar una máquina y una configuración de resina adecuadas para sus calcomanías.
1
Enviar muestras de calcomanías
Proporcione sus muestras de calcomanías, tamaño, material y entorno de uso.
2
Prueba de compatibilidad de resina
Probamos claridad, adhesión y curado de la resina en sus muestras.
3
Ajuste de altura del domo
Ajustamos el programa de dosificación para alcanzar la altura de domo deseada.
4
Video / informe + cotización
Reciba video de prueba, informe y recomendación de máquina + resina.
Qué proporcionar para una cotización
¿Qué proporcionar?
- Muestras de calcomanías o archivos de diseño
- Tamaño de la calcomanía (largo x ancho x grosor)
- Material de la calcomanía
- Altura de doming deseada
- Volumen de producción mensual
- Uso en interior o exterior
- Proceso existente (si lo hay)
- Requisitos especiales
Ejemplos de calcomanías
Hoja de diseño regular
Hojas con varias unidades de forma uniforme
Formas mixtas / Diseño irregular
Varias formas y ubicaciones
*Sus datos se mantendrán estrictamente confidenciales.
Preguntas frecuentes sobre la producción de etiquetas resinadas
¿Qué resina es mejor para mis calcomanías resinadas: epoxi o poliuretano?
Depende del material de la calcomanía, el entorno de uso y el tacto superficial requerido. La resina epoxi es un punto de partida práctico para muchas calcomanías de interior; la transparencia, la dureza y la resistencia a los arañazos dependen de la formulación. Pruebe un poliuretano adecuado cuando importen la flexibilidad, los impactos o la exposición exterior. La curvatura por sí sola no determina la resina. Ofrecemos pruebas gratuitas para comprobar la calcomanía impresa completa, incluida la adhesión, el control del borde y el curado, antes de confirmar la resina.
¿Cómo puedo evitar burbujas en mis calcomanías resinadas?
Las burbujas son habituales en la producción de calcomanías resinadas. Compruebe la proporción A/B, el método de mezcla, el aire atrapado, la exposición a la humedad, los ajustes de dosificación y el estado de la superficie impresa. Mantenga el sustrato limpio, seco y nivelado. Evalúe la desgasificación al vacío únicamente con un procedimiento aprobado para la resina y muestras que demuestren que actúa sobre el origen de las burbujas; el uso de poliuretano o la aplicación exterior no bastan para justificarla.
¿Se pueden usar las calcomanías resinadas en exteriores?
Sí, pero la idoneidad para exteriores depende del sistema completo de la calcomanía: sustrato, tinta, laminado o adhesivo, resina, diseño del borde y exposición real a UV, humedad y temperatura. Pruebe la construcción impresa final y compare una formulación de PU adecuada antes de aprobar la producción.
¿Qué máquina de doming debo elegir para mi producción?
Use la tabla de selección anterior como punto de partida. Para las etiquetas resinadas, envíe una hoja impresa final con la estructura real de laminado o adhesivo, la separación mínima y el patrón de cambios, de modo que se puedan comprobar el comportamiento del borde y las tareas de configuración antes de la producción.