滴胶机:助力 3D 贴纸、标签 & 徽章稳定生产

选择合适的半自动、桌面式或落地式三轴、CCD树脂滴胶系统,匹配环氧树脂/PU树脂,并在采购前进行样品测试。

降低气泡风险

检查树脂准备、混合和点胶条件,以减少可见气泡。

正确匹配树脂

根据产品、表面材料和性能要求选择合适的树脂。

减少停机时间

根据生产计划安排日常清洁和维护。

备件 & 技术支持

为经确认的配置提供备件规划和技术支持。
产品

满足不同生产需求的滴胶机

配有料罐及计量混合系统的PJ180半自动滴胶机

PJ180 半自动滴胶机

手动控制点胶路径,适合打样和频繁换款的小批量生产。
计量输送并混合 A/B 树脂,减少人工准备工作。
可加配兼容的三轴平台,满足重复生产需求。
查看设备
贴纸树脂滴胶机

DJ771 三轴滴胶机

通过预设 XYZ 点胶路径,加工排版固定的整张标签。
根据树脂特性和所需胶量,计量输出 A/B 组分。
可选配多头点胶,前提是产品间距与喷头排列相匹配。
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SJ4060视觉点胶机

SJ4060 CCD 视觉滴胶机

可在屏幕上绘制和编辑不规则标签的路径。
通过相机识别,补偿产品的位置和角度偏移。
根据所选树脂的工艺要求,计量输出 A/B 组分。
查看设备

对比我们的滴胶机系列

型号系列 定位方式 编程方式 最适合的情况
半自动滴胶机 手动路径控制 手动引导点胶 样品、经常更换的小批量生产,以及需要灵活启动的生产
三轴自动滴胶机 依靠治具和坐标实现重复定位 已保存的 XYZ 路径,适用于重复的整版排版 产品位置可稳定重复,且人工移动成为瓶颈时
CCD 视觉定位滴胶机 通过相机识别补偿位置和角度偏移 可在屏幕上为不规则设计绘制和编辑路径 摆放位置或印刷位置发生变化,或经常更换不规则设计时,视觉流程更实用
* 三个系列采用相同的计量与混合系统原理。计量精度取决于泵规格、出胶量、树脂比例与黏度、校准及测试条件;在出胶量很小时,较大规格的泵可能表现出较低的相对精度。请使用选定的树脂和实物样品确认最终配置。固化是独立工序,由树脂体系和生产条件决定。
Robota树脂滴胶应用顾问Leo Cho
不确定如何选择合适的贴纸滴胶机?可比较设备型号、树脂类型及更多方案。 立即查看

滴胶树脂:助力 3D 标签品质稳定

选对设备还需要配对树脂。Robota可根据贴纸材料、产品形状和生产要求,协助匹配环氧树脂或聚氨酯树脂。

环氧树脂

软质环氧滴胶树脂

308AB-3S1 配方
清澈亮泽的弧面表面
经样品测试后,适用于室内标签和铭牌
聚氨酯树脂

聚氨酯树脂

柔韧且耐冲击
耐候性和抗黄变性能良好
适合钥匙扣、贴纸和工艺品
测试我的贴纸样品

选择您的树脂滴胶应用

从印刷贴花和铭牌,到徽章、钥匙扣和汽车徽标,了解适用于您产品的关键检查项。

精选树脂滴胶项目案例

查看两个生产案例和一组样品测试视频。每个案例展示实际观察到的情况;请结合您的产品、树脂和生产条件确认最终配置。

案例 01 · DJ771 整张标签重复加工

DJ771 多头滴胶:适用于排版固定的整张标签

挑战

稳定的标签整版需要重复点胶。

方案配置

该 DJ771 案例调用已保存的点胶路径,选配的多喷嘴排列与产品间距相匹配。

案例 02 · SJ4060 定位

SJ4060 混合排版贴纸定位

挑战

轻微的位置和印刷偏移使单一固定坐标模式存在风险。

方案配置

观察到的 SJ4060 配置在沿已保存路径运行前,先使用相机识别。

样品测试视频

样品测试视频合集

挑战

样品测试可在选型前发现气泡、边缘溢胶、定位偏差和固化问题。

方案配置

本视频合集展示了使用客户提供的样品或代表性产品进行的测试运行。

Robota样品评估与项目协调占位图

ROBOTA如何支持您的项目

从产品样品到可投产的滴胶方案

滴胶配置不只取决于设备价格:还要考虑树脂匹配、样品测试、操作员培训、安装指导、耗材和售后支持。Robota 由一名项目联系人统筹这些步骤。

获取完整滴胶解决方案
1

应用评估 & 配置方案

在比较半自动、三轴或CCD方案前,我们会评估产品尺寸、整版排布、材料、目标滴胶高度、产量及定位风险。

2

样品 & 树脂验证

使用实物样品检查树脂流动、气泡、边缘控制和固化情况,并验证所选泵、混合器及喷嘴配置是否合适。

3

协同开发 & 生产跟进

Robota 将客户需求转化为实用的设备配置,例如桌面式三轴升级、多头点胶或 CCD 定位,并贯穿生产和测试过程持续跟进。

4

检验、出口与售后服务

Robota协调最终检验、包装和出口交付,并由同一项目联系人继续对接培训、备件和售后支持。

我们协助您避免的生产问题

在更改配置前,先找出气泡、固化不良、弧面不均或产能受限的原因。

树脂滴胶样品中的气泡缺陷
复杂轮廓滴胶贴纸演示样品
在滴胶标签样品片材上方使用数显卡尺测量
手工滴胶用胶瓶

01. 气泡

树脂准备、混合或出胶过程中带入的空气,可能残留在滴胶成品中并增加不良品。更换设备前,应先检查树脂状态、脱泡、软管、混合元件和点胶参数。

02. 表面发黏或固化不完全

配比错误、混合不充分、受潮或固化条件不合适,都可能导致树脂偏软或表面发黏。请确认泵的校准、混合元件、产品TDS以及车间的实际温湿度。

03. 滴胶高度不均

出胶量、整版水平度、产品间距或树脂流动性的变化,都可能造成明显的高度差。应先稳定治具和计量设置,再用一整版样品验证结果。

04. 产能瓶颈

单头点胶、人工移位、上料速度慢或固化架容量有限,都可能限制实际产量。在比较三轴自动化、多头点胶或CCD定位方案前,应先找出真正的瓶颈。

选机前请先提供样品信息

请提供产品尺寸、材料、整版排布和目标滴胶高度。Robota将评估半自动、三轴或CCD视觉方案哪一种更适合。
1
产品照片或图纸
2
树脂或材料要求
3
目标产量与滴胶高度
4
希望安排演示沟通的时间
提交样品信息
博客

采购指南

编写点胶路径程序

树脂滴胶缺陷排查指南

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