样品/灵活订单
半自动滴胶机
最适合：样品测试、小批量定制订单、简单平面产品，以及需求变化较多的采购方。
- 设置简单
- 适合打样
- 人工上料
适用产品
纪念品吊牌、礼品标签、促销徽章、磁贴、代币类产品、钥匙牌、品牌嵌件及混合赠品。
设备选型
根据订单组合、排版重复性、形状变化和产量，选择半自动、三轴自动或 CCD 视觉系统。
推荐树脂
根据材料、柔韧性、户外暴露、接触磨损和目标表面效果匹配环氧树脂或聚氨酯树脂。
什么是树脂滴胶促销品？
树脂滴胶促销品是在印刷礼品、纪念品吊牌、标签、徽章或嵌件表面覆上一层透明环氧树脂或聚氨酯树脂，形成凸起的 3D 表面。树脂层可提升光泽、保护印刷图文，并让促销品成品更显质感。
凸起树脂层可提升礼品、纪念品和促销品的感知价值
保护印刷图文，减少包装摩擦、受潮和日常接触造成的损伤
设备选型前，应按材料、排版方式和订单量对混合 SKU 分组
为什么促销品要采用树脂滴胶？
凸起的树脂表层能提升促销品的质感，但实际生产风险仍取决于订单组合、材料差异及样品确认。
更高的感知价值
光亮凸起的表面效果，让礼品标签、吊牌、代币类产品和赠品更显质感。
材料适应性
在经过粘接性和树脂兼容性测试后，可用于亚克力、PVC、金属、磁性材料和涂层薄膜。
快速样品确认
测试代表性样品，有助于销售在承诺重复订单前确认成品效果。
订单组合管理
按材料、形状和排版方式对产品分组，避免期待一套设备方案解决所有 SKU。
滴胶促销品的生产要求
开始生产树脂滴胶促销品前需要确认的关键参数。
| 要求 | 选项/范围 | 说明 |
|---|---|---|
产品材料 | 亚克力、PVC、PET、PC、金属嵌件、磁性材料、ABS、涂层薄膜或印刷标签 | 生产前应确保表面清洁、干燥，并完成树脂粘接性测试。 |
表面处理 | 印刷、涂层、覆膜、光面、哑光、纹理面或背胶面 | 油墨、涂层和表面纹理可能影响粘接性、透明度和最终外观。 |
形状/排版 | 规则片材、混合产品、带孔产品、代币类产品、吊牌、徽章或自由摆放 | 规则片材适合三轴自动化；混合摆放或印刷偏差可能需要 CCD 视觉对位。 |
生产量 | 样品、小批量定制、重复订单或大批量促销品整版 | 规划产能时，先确认产品能否按重复片材排布；之后再根据排版稳定性、材料和不良品风险选择设备。 |
树脂类型 | 环氧树脂或聚氨酯树脂 | 根据硬度、柔韧性、抗冲击性、UV 暴露和使用环境选择。 |
滴胶高度 | 通常为 0.5 mm–4 mm，并根据产品尺寸和边缘设计调整 | 滴胶高度较大时，需要稳定的边缘控制和合适的树脂黏度。 |
使用环境 | 室内礼品、户外赠品、纪念品、日用品或品牌推广品 | 户外、柔性或频繁接触的产品可能需要聚氨酯树脂，并进行样品老化测试。 |
常见促销品生产难题
这些问题有助于确定适合您促销品生产流程的树脂、工装夹具、点胶路径和设备等级。
混合订单复杂度
促销品订单通常包含多种尺寸、形状、材料，并会频繁更换图稿。
解决方案：
先将相似材料和排版方式分组，再按需要使用已保存的程序或视觉定位。
样品确认延误
礼品和纪念品采购方通常要求在批量生产前确认样品。
解决方案：
建立可重复的样品测试流程，并配套视频、报告和报价。
边缘溢胶
如果树脂用量控制不当，小型礼品标签、代币类产品和不规则形状产品容易溢胶。
解决方案：
根据产品类型调整点胶路径、树脂黏度和目标滴胶高度。
混合材料差异
磁性材料、亚克力、薄膜、金属嵌件和涂层标签使用同一种树脂时，表现可能不同。
解决方案：
将相似底材分组，并在每种实际材料上测试树脂的粘接性和固化效果。
季节性换型
如果每次都要手动重设排版，小批量订单和季节性设计会拖慢生产。
解决方案：
样品和灵活订单使用半自动设备，重复片材使用三轴设备，混合定位风险则使用 CCD。
采购风险检查
滴胶促销品方案选错会带来哪些问题？
促销品订单往往混合多种形状、材料、图稿和交期。选型不当，会让原本灵活的生产机会变成产出不稳定，并不断返工。
风险 01
用一套方案应对过多产品
风险：礼品标签、纪念品、代币类产品和品牌饰件对树脂或工装夹具的要求可能并不相同。
结果：一种产品效果良好，换到另一种产品却表现不佳。
风险 02
仅因订单包含多个 SKU 就选择设备等级
风险：混合订单并不一定需要 CCD。应先按材料和排版方式对产品分组，再确认点胶位置是否仍有偏差。
结果：增加不必要的设备成本或换型时间，却未解决真正的材料和定位差异。
风险 03
底材不明却选错树脂
风险：亚克力、金属、PVC、涂层印刷品和覆膜材料对树脂的反应可能不同。
结果：粘接失效、滴胶层发雾或光泽不一致。
风险 04
缺乏可重复的打样流程
风险：促销品订单在扩大生产前通常需要快速确认样品。
结果：销售承诺的表面效果无法由生产端稳定复现。
风险 05
忽视生产总成本
风险：价格最低的设备可能增加人工、返工和不良品成本。
结果：设备投入较低，但单件成品成本更高。
最佳下一步：按材料、形状和订单量对典型促销品分组，再测试代表性样品，然后确定设备等级与树脂类型。
如何选择合适的促销品滴胶机与树脂方案
促销品订单通常包含多种材料、形状和图稿变更。应根据订单组合、排版重复性、样品确认、生产量及树脂要求匹配方案。
常规促销品整版
三轴自动滴胶机
最适合：可重复排版的片材、稳定的促销品订单、规则布局和增长中的产量。
- 效率高
- 点胶稳定
- 最适合规则片材
混合/多变 SKU
CCD 视觉定位滴胶机
最适合：产品分组后仍存在可测量的印刷偏移、自由摆放或混合位置差异；仅 SKU 数量多并不代表必须使用 CCD。
- 通过视觉校正应对定位偏差
- 减少对位偏差导致的不良品
- 选型前先按材料和排版方式分组
推荐树脂方案
环氧树脂
- 透明度和表面硬度出色
- 适合刚性室内礼品标签、代币类产品和促销嵌件
- 适合不要求柔韧性或高强度 UV 暴露的场景
- 308AB-3S1 参考值：室温下约 10–12 小时初固，约 18 小时完全固化。
聚氨酯树脂
- 具有良好的柔韧性和抗冲击性
- 更适合柔性、户外或频繁接触的促销品
- 通过材料测试后，可作为柔性、暴露环境或频繁接触类产品的候选方案
- 618AB-18 参考值：25°C 下约 24 小时，或在 60–80°C 加热固化条件下约 2–4 小时。
树脂选型取决于产品材料、表面处理、订单组合、所需硬度、柔韧性、抗 UV 性能及预期接触环境。
促销品设备与树脂选型表
本表仅作为选型起点。最终设备和树脂方案应使用您的实际产品材料进行样品测试后确认。
| 促销品生产场景 | 首要决策条件 | 推荐方案 | 树脂选择起点 | 适用原因 |
|---|---|---|---|---|
| 样品/频繁换型 | 低产量、季节性设计或材料经常变化 | PJ180 半自动 | 分别测试每个材料组 | 样品确认灵活，初始设置投入较低 |
| 稳定的规则片材 | 重复 SKU、固定位置和重复订单 | 根据片材尺寸、场地空间和目标产能选择桌面式三轴设备或 DJ771 | 根据材料和用途选择环氧树脂或 PU | 保存点胶路径，并采用可重复的上料方式 |
| 无法控制的定位偏差 | 产品完成分组并测试工装夹具后，位置仍有偏差 | SJ4060 CCD 视觉定位 | 每个材料组分别选择环氧树脂或 PU | 通过相机校正解决已测得的对位风险 |
| 混合材料/不同验收要求 | 不同底材、表面效果和验收要求 | 按各排版组选择设备，并验证代表性 SKU | 每个材料组分别测试树脂 | 避免误认为一套方案适合所有产品 |
采购前的样品测试流程
先测试您的实际促销品，在采购前确认粘接性、透明度、滴胶高度、边缘控制和生产方式。
1
发送促销品样品
请提供产品样品、图纸、材料、图稿、表面处理和使用环境信息。
2
粘接性与树脂兼容性测试
我们会在您的实际促销品上测试树脂透明度、粘接性、固化和表面效果。
3
滴胶高度与边缘控制
我们会针对每种产品类型和目标滴胶高度，微调树脂用量和点胶路径。
4
视频/报告 + 报价
获取测试视频、报告，以及设备与树脂选型建议。
报价所需资料
需要提供什么？
- 促销品样品或图纸
- 产品尺寸、厚度和订单组合
- 材料、图稿和表面处理
- 目标滴胶高度和边缘设计
- 月产量
- 室内、户外或日常接触使用环境
- 当前的印刷、贴标或滴胶工艺
- 特殊样品确认或订单组合要求
促销品示例
常规促销品整版
对齐片材、统一的产品形状
混合礼品/纪念品
不同形状、材料、孔位和摆放位置
*我们将对您提供的信息严格保密。
滴胶促销品生产常见问题
滴胶促销品选择哪种树脂更合适？
取决于材料和使用环境。环氧树脂透明度高、表面坚硬有光泽，适合刚性室内产品。聚氨酯树脂更适合柔性、户外或频繁接触的促销品。
一台滴胶机能否处理多种促销品？
通常可以，但应先按材料、排版方式和验收标准对产品分组。半自动设备适合频繁变化的样品；桌面式三轴设备或 DJ771 适合重复片材；当仍存在可测量的定位偏差时，才有理由选择 SJ4060。不能假定一种树脂或一套工装夹具适合所有 SKU。
哪些材料可用于制作树脂滴胶促销品？
常见材料包括亚克力、PVC、PET、PC、金属嵌件、磁性材料、ABS、涂层薄膜和印刷标签。每种材料都应测试，因为涂层、油污和表面纹理可能影响粘接性。
如何管理混合小批量促销品订单？
将相似材料和排版方式分组，确认代表性样品，并保存重复订单所需的程序或工装夹具。仅当完成分组后仍存在定位偏差时才选择 CCD，而不是因为订单中 SKU 数量多就直接选用。