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适用于 3D 贴纸、标签和贴花的滴胶树脂
根据产品材料、胶面高度、使用环境和滴胶机配置，选择合适的环氧或聚氨酯树脂。
Robota 为滴胶贴花、标签、铭牌、徽章和钥匙扣提供树脂选型、样品测试及设备配置支持。
聚氨酯树脂
样品测试通过后，适用于户外、柔性或高频接触产品
软质环氧树脂
相容性测试通过后，适用于透明室内标签和刚性产品
快速选型
先从您的产品工况出发
树脂选型应从产品用途出发，而不能只看价格或硬度。
室内刚性标签
对许多室内刚性贴花、标签和铭牌而言，这是实用的首轮样品选择，前提是最终油墨、涂层和表面均通过附着力与固化检查。
户外贴花或徽章
当 UV、潮气、柔韧性或反复接触较为重要时，可先制作 PU 样品；并须结合最终印刷结构及实际暴露条件进行确认。
会弯折或采用曲面的产品
不能仅凭曲率决定树脂。应测试完整产品的弯折方式、表面涂层状况，以及固化后的胶面边缘能否保持粘接。
附着不良、气泡、黄变或固化不完全
应综合检查基材、油墨或涂层、A/B 配比、潮气、脱泡、树脂温度和固化条件。
材料基础
什么是滴胶树脂？
滴胶树脂是一种透明双组分树脂，覆盖在印刷标签、贴花、徽章或铭牌表面后形成凸起的 3D 胶面。树脂可提升光泽、保护印刷图文，并使产品呈现更厚实、更具质感的外观。
- 需匹配材料、油墨、涂层、边缘设计和使用环境。
- 需要稳定控制 A/B 混合、黏度、胶面高度和固化过程。
- 购买设备前，应通过真实样品测试确认。
Robota 树脂选项
可选滴胶树脂产品
以下是用于滴胶贴纸和标签生产的具体树脂产品，最终选择仍需通过样品验证。
选型对照表
环氧与聚氨酯滴胶树脂对比
可根据此表决定优先测试哪一类树脂。最终效果取决于实际配方、基材、印刷系统、混合、水分控制、胶面几何形状和固化条件。
| 决策因素 | 环氧滴胶树脂 | 聚氨酯滴胶树脂 |
|---|---|---|
| 建议优先测试 | 环境暴露有限的室内刚性贴花、标签和铭牌 | 需要考虑弯折、冲击、UV 或潮气的柔性、高频接触或环境暴露产品 |
| 柔韧性 / 硬度 | 取决于具体配方；308AB-3S1 是软质环氧树脂，但并不代表所有环氧树脂 | 需要更高柔韧性或耐冲击性时通常会优先考虑，但仍取决于配方和样品测试 |
| 户外 / UV 选型 | 不可默认其适合户外；应在预期暴露条件下测试变色、附着力和硬度 | 户外应用通常可优先测试这一类树脂，但完整产品仍需通过 UV、耐热、防潮和清洗验证 |
| 工艺敏感因素 | 在最终印刷表面确认 A/B 配比、混合、气泡、黏度、胶面高度和固化效果 | 水分、气泡、混合和固化控制可能要求更高；应通过真实样品验证可用成品 |
| 常见失效风险 | 户外变色、硬度不合适、弯折时开裂或附着不良 | 气泡、水分相关缺陷、固化不完全或表面表现不合适 |
| 本页参考固化时间 | 308AB-3S1：室温下约 10–12 h 初步固化；约 18 h 最终固化 | 618AB-18：25°C 下约 24 h，或 60–80°C 下约 2–4 h |
| 最终决策方法 | 应在最终基材、油墨或涂层、边缘设计、目标胶面高度和实际使用环境下比较具体树脂产品。不要仅凭树脂类别名称做选择。 | |
购买前须知
树脂选型前的样品测试流程
先依据数据表准备首轮测试，再在实际印刷产品上确认树脂表现，然后再确定设备参数或生产控制要求。
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寄送产品样品
请提供材料、印刷/涂层、尺寸、边缘设计、目标胶面高度及当前树脂问题。
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测试附着力与树脂流动
在真实样品上检查表面附着、边缘控制、气泡表现、黏度和固化情况。
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确认树脂类型
根据透明度、柔韧性、UV 暴露、固化稳定性、可接受不良率和最终外观，对比环氧与聚氨酯树脂。
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确认生产控制要求
确认 A/B 配比、脱泡、树脂温度、喷嘴和软管状态、点胶量、胶面高度及固化方式。定位系统应另行根据版面重复性选择。
生产风险
合适的树脂应有助于减少的问题
可先用这些症状进行初步诊断。只有根因在树脂配方，而非混合、水分、表面处理、点胶或固化时，更换树脂才会有帮助。
气泡
气泡通常源于混合、潮气、黏度或软管内滞留的空气。
解决方法：
先检查 A/B 配比、混合方式、潮气、软管内空气和脱泡；如仍有气泡，再比较黏度或树脂配方。
户外黄变
有些产品起初透明，但经 UV 暴露后会黄变。
解决方法：
在预期 UV、热量和潮气条件下测试合适的 PU 配方及完整印刷产品；不要根据初始透明度推断使用寿命。
附着不良
油墨、涂层、灰尘或表面油污可能导致树脂剥离或边缘发雾。
解决方法：
先清洁并记录确切的基材、油墨、涂层或覆膜，再进行附着力与固化检查，之后才考虑调整设备设置。
溢胶或边缘失效
黏度或胶面高度不合适，可能导致树脂流出产品边缘。
解决方法：
先在实际产品上检查黏度、点胶量、目标胶面高度、边缘距离和路径偏移。
固化不稳定
温度、湿度和混合比例可能造成局部发软或表面发黏。
解决方法：
先核实 A/B 配比、树脂状态、温度、湿度和固化程序。仅当配方和测试结果确有需要时，才增加料罐或软管加热。
生产方式
滴胶树脂如何进入生产流程
运动方式自动化并不会改变树脂化学性质。真正发生变化的是产品上料、定位、点胶以及转入固化环节的一致性。
手工作样或小批量生产
按比例计量并混合所选 A/B 树脂；如测试结果需要，则进行脱泡；随后用注射器或 PJ180 点胶，并在不同样品上验证附着力、气泡、边缘控制和固化情况。
片材自动化生产
装入所选树脂并调节至合适状态，排净流体管路，设定点胶量和喷嘴高度，再验证一张样片，确认后重复已保存路径。定位自动化不能替代树脂工艺控制。
设备匹配
如何在不同设备类型中延续树脂工艺要求
PJ180、三轴和 CCD 配置可采用相同的树脂计量与混合原理。定位方式应根据版面重复性选择；树脂、气泡和固化则需作为独立工艺决策进行验证。
人工移动产品
半自动滴胶机
PJ180 适合样品验证和多变的小批量作业。操作员移动或引导产品，设备则对所选树脂进行计量与混合。
- 同样需要确定 A/B 树脂
- 由操作员控制产品移动
- 适合尚不足以采用自动化的阶段
按已保存路径移动产品
三轴自动滴胶机
台式三轴平台或 DJ771 可在版面稳定的片材上重复已编程路径。它能提高运动一致性，但不会改变树脂固化过程，也不能免除气泡控制要求。
- 树脂工艺仍需单独验证
- 针对稳定版面重复运行路径
- 根据尺寸和产量目标选择台式或落地式
经视觉校正的产品定位
CCD 视觉引导滴胶机
当印刷偏移、自由摆放或混合位置仍有变化时，SJ4060 利用相机识别进行定位。视觉系统可校正位置，但不能修正 A/B 配比、潮气、气泡或固化问题。
- 相机校正位置偏差
- 仍需进行相同的树脂验证
- CCD 并非按树脂类型选择
- 材料：PVC、PET、PC、金属、亚克力、ABS 或其他基材
- 印刷表面：油墨、涂层、覆膜或拉丝金属表面
- 使用环境：室内、户外、柔性、曲面、UV 或化学品暴露
- 产品尺寸、边缘设计、目标胶面高度和月产量
- 当前问题：气泡、黄变、附着不良、溢胶或固化缓慢
- 如已有生产工艺，请提供设备类型、树脂类型或生产视频
应用路径
按产品应用选择树脂
先从您要生产的产品出发，再比较适合该应用的树脂和设备配置。
FAQ
滴胶树脂选型常见问题
以下回答重点说明购买前的树脂选型和生产配置。
滴胶贴纸应选环氧树脂还是聚氨酯树脂？
没有哪一类树脂始终更好。许多室内刚性产品可先测试环氧树脂；当柔韧性、耐冲击性、UV、潮气或反复接触较为重要时，可测试合适的聚氨酯配方。最终选择必须在确切的基材、油墨或涂层、边缘设计和固化条件下确认。
滴胶树脂在户外会黄变吗？
这取决于具体配方和暴露条件。不要根据初始透明度判断户外寿命。应在预期 UV、热量和潮气条件下，用最终印刷产品测试合适的树脂配方，并依据老化测试结果批准工艺。
树脂滴胶为什么会产生气泡？
气泡可能来自混合、潮气、黏度、软管内滞留空气、点胶速度过快或脱泡不充分。解决方法可能包括真空脱泡、料罐或软管加热、降低速度或改用不同黏度的树脂。
一种树脂能否用于贴花、标签、徽章和铭牌？
有时可以，但同一种树脂在不同材料、油墨和涂层上的表现可能不同。决定让一种树脂覆盖所有应用前，应分别测试每个重要产品类别。
滴胶树脂是否需要真空脱泡？
并非所有工艺都需要，但当出现可见气泡、树脂黏度较高、成品要求严格，或产品表面容易显出小气泡时，脱泡会有帮助。