样品/低产量
半自动滴胶机
最适合：样品测试、小批量铭牌、简单平面标牌、灵活订单和预算较低的生产。
- 设置快速
- 初始投入较低
- 人工上料
适用范围
设备铭牌、产品标识牌、控制面板铭牌、品牌铭牌、金属标牌、PC/PET 铭牌和耐用工业标签。
机器选型
根据排版、产量 & 定位精度，选择半自动、DJ771 三轴或 CCD 视觉系统
推荐树脂
根据基材、硬度、柔韧性及室内/户外用途匹配的环氧树脂或聚氨酯树脂
什么是滴胶铭牌？
滴胶铭牌是在金属、塑料或薄膜铭牌表面覆盖透明树脂层，形成凸起的 3D 表面。树脂可提升光泽、保护印刷图文，并使设备标牌、产品标签和品牌铭牌获得更耐用的成品质感。
凸起树脂层可提升光泽、设备标识效果和品牌辨识度
孔、镂空和边缘设计会影响治具、路径偏移及机器选择
生产前必须测试材料及其表面处理与树脂的附着力
为什么铭牌要采用树脂滴胶？
凸起的树脂表面层可提升铭牌成品质感，同时保护印刷的标识、序列号、警示和品牌信息。
耐用的设备标识表面
为设备标牌和产品标识牌形成凸起表面，同时保持文字和序列号清晰易读。
搬运与轻度化学品防护
胶层有助于保护印刷图文，减少搬运磨损、受潮和轻度清洁接触造成的影响。
孔位与镂空控制
带孔、镂空或放置位置不一致的铭牌，需要仔细设置路径偏移、确保治具稳定，有时还需 CCD 对位。
与表面相容的树脂
应在实际金属、PC、PET、PVC、亚克力或涂层表面上测试后，再选择环氧树脂或 PU。
滴胶铭牌的生产要求
开始树脂滴胶铭牌生产前需要确认的关键参数。
| 要求 | 选项/范围 | 说明 |
|---|---|---|
铭牌材料 | 铝、不锈钢、PC、PET、PVC、亚克力、ABS | 生产前应确保表面清洁、干燥，并测试树脂附着力。 |
表面处理 | 印刷、涂层、拉丝金属、激光标记或覆膜表面 | 不同油墨和涂层可能影响附着力、透明度及最终外观。 |
形状/排版 | 规则片材、有孔、镂空、混合形状或自由摆放 | 规则片材适合三轴自动化；混合摆放或孔位可能需要 CCD 视觉对位。 |
生产量 | 样品、小批量、重复订单或大批量片材 | 规划产量时，边缘稳定性、附着力和排版重复性比单纯速度更重要，尤其对于金属或涂层基材。 |
树脂类型 | 环氧树脂或聚氨酯树脂 | 根据硬度、柔韧性、UV 暴露情况和使用环境选择。 |
胶层高度 | 通常为 0.5 mm – 4 mm，并根据尺寸和边缘设计调整 | 较高胶层需要稳定的边缘控制和合适的树脂黏度。 |
使用环境 | 室内设备、家电、户外机械或品牌标识部件 | 户外或柔性应用通常需要聚氨酯树脂，并进行样品老化检查。 |
铭牌生产中的常见难点
这些问题有助于确定适合铭牌生产流程的树脂、治具、点胶路径和机器配置级别。
气泡
树脂内部、凸起边缘周围或点胶过程中夹带空气。
解决方案：
采用真空脱泡，并保持混合、灌装和点胶路径稳定。
边缘溢胶
树脂用量过多、黏度偏低，或孔位与边缘附近预留距离不足。
解决方案：
调整树脂用量、路径偏移、边缘距离和治具稳定性。
胶层高度不均
铭牌表面不平、治具不稳定或 Z 轴高度不一致。
解决方案：
调平治具，校准 Z 轴高度，并在量产前测试胶层高度。
附着力不良
油污、灰尘、涂层不相容或表面处理不充分。
解决方案：
生产前清洁表面，并在实际材料上测试树脂附着力。
产能偏低
人工上料、频繁更换排版，或点胶程序效率不足。
解决方案：
对重复生产的铭牌排版使用治具和自动程序。
采购风险检查
滴胶铭牌配置选择不当会带来哪些问题？
铭牌通常承载品牌、序列号或设备信息，因此配置错误造成的不只是外观废品。生产前应确认材料表面、涂层、孔位、胶层高度和树脂附着力。
风险 01
未验证材料附着力
风险 同一种树脂在铝、不锈钢、PC、PET、PVC 和亚克力表面上的反应可能不同。
结果 经搬运后出现剥离、边缘发白或粘接不牢。
风险 02
未测试孔位周边的定位或治具方案
风险 有孔或镂空并不意味着一定需要 CCD。应先确认能否用稳定的片材或治具，让每块铭牌保持可重复的固定位置。
结果 如果放置偏差未得到控制，树脂会在开口周围偏移、覆盖细节或偏离目标区域。
风险 03
未结合使用环境验证树脂
风险 户外、清洁、受热或弯折要求必须结合最终基材、印刷层和树脂体系进行验证。
结果 安装后出现变色、脆化、剥离或表面失效。
风险 04
胶层高度过大
风险 较高胶层需要稳定的边缘控制和合适黏度。
结果 铭牌边缘溢胶，成品厚度不均。
最佳下一步：准备采用最终印刷/涂层的实际金属、塑料或薄膜铭牌样品，在订购设备前确认附着力、胶层高度和边缘表现。
如何选择合适的铭牌滴胶机 & 树脂配置
没有一种机器适合所有滴胶铭牌生产流程。应根据材料、片材排版、定位精度、订单量、胶层高度以及室内或户外用途匹配配置。
规则排版生产
三轴自动滴胶机
最适合：规则排列的铭牌片材、重复订单、尺寸稳定的铭牌以及中高产量生产。
- 高效率
- 稳定重复点胶
- 无需视觉系统
混合排版/孔/镂空
CCD 视觉定位滴胶机
最适合：自由摆放、印刷偏移，或无法通过可重复片材排版或治具控制的混合位置；仅有孔和镂空并不足以成为选用 CCD 的理由。
- 通过相机校正放置偏差
- 减少对位造成的不良品
- 检查治具重复定位能力后再采用
推荐树脂配置
环氧树脂
- 高透明度和坚硬光亮表面
- 适合室内刚性铭牌，耐刮擦性良好
- 表面测试通过后，适用于金属、PC 和 PET 铭牌
- 308AB-3S1 参考数据：室温下约 10–12 小时初步固化，约 18 小时完全固化。
聚氨酯树脂
- 柔韧性和抗冲击性更好
- 更适合曲面或略有柔性的铭牌
- 经过老化和附着力测试后，可作为户外铭牌的候选方案
- 618AB-18 参考数据：25°C 下约 24 小时，或在 60–80°C 加热固化约 2–4 小时。
树脂选择取决于基材、表面涂层、所需硬度、柔韧性、耐 UV 性能和预期工作环境。
滴胶铭牌机器 + 树脂选型表
本表可作为初步选型参考。最终机器和树脂选择应通过样品测试确认。
| 铭牌生产情况 | 首要决策条件 | 推荐配置 | 树脂初选方向 | 适用原因 |
|---|---|---|---|---|
| 样品/小批量 | 尺寸、材料或表面处理经常变化 | PJ180 半自动 | 附着力测试后选择环氧树脂或 PU | 治具定型前便于灵活测试 |
| 稳定的规则片材 | 位置重复且铭牌尺寸稳定 | 根据片材尺寸、场地空间和产量目标选择桌面式三轴或 DJ771 | 根据使用环境选择环氧树脂或 PU | 可保存路径并重复上料 |
| 无法控制的放置偏差 | 使用可行治具或片材排版后，位置仍会变化 | SJ4060 CCD 视觉定位 | 根据使用环境选择环氧树脂或 PU | 相机校正针对实际对位风险 |
| 户外/清洁接触 | UV、热、潮气或清洁剂 | 按排版方式选择机器；另行验证树脂 | 先测试 PU 和最终印刷表面 | 使用环境影响树脂选择，而非定位方式 |
采购前样品测试流程
先测试实际铭牌，以便在采购前确认树脂、胶层高度、边缘控制和机器配置。
1
提交铭牌样品
提供铭牌样品、图纸、材料、尺寸、厚度和使用环境。
2
树脂相容性测试
在您的材料上测试树脂透明度、附着力、固化情况和表面外观。
3
胶层高度 & 边缘控制
我们会调整树脂用量、路径偏移和胶层高度，以控制边缘和孔位。
4
测试视频/报告 + 报价
获取测试视频、样品照片以及机器 + 树脂选型建议。
报价需要提供哪些信息
需要提供什么？
- 铭牌样品或设计文件
- 铭牌尺寸、厚度和形状
- 铭牌材料和表面处理
- 目标胶层高度
- 月产量
- 室内或户外用途
- 现有工艺或治具（如有）
- 特殊要求，如孔、镂空或曲面
铭牌示例
规则排版片材
同尺寸铭牌整齐排列在片材上
混合形状/孔/镂空
多种形状、孔、镂空或自由摆放
*我们将对您的信息严格保密。
滴胶铭牌生产常见问题
哪些材料可用于制作树脂滴胶铭牌？
树脂滴胶可用于多种铭牌基材，包括铝、不锈钢、PC、PET、PVC、亚克力、ABS 和涂层薄膜。关键在于表面相容性。不同油墨、涂层和金属表面处理会影响树脂附着力和透明度，因此建议在量产前测试实际铭牌材料。
环氧树脂与聚氨酯树脂：哪种更适合滴胶铭牌？
对于需要坚硬透明表面的室内刚性铭牌，环氧树脂是实用的初选方案。对于柔性或暴露于环境中的铭牌，应先测试合适的聚氨酯配方。最终选择取决于基材、印刷或涂层、胶层形状，以及实际的 UV、潮气、热和搬运条件。
如何防止树脂从铭牌边缘或孔位周围溢出？
溢胶通常由树脂用量过多、黏度偏低、边缘距离不足、治具不稳定或点胶路径不准确造成。为减少溢胶，应控制树脂用量、设置安全的路径偏移、保持铭牌水平，并在生产前测试孔位或镂空。放置不规则或片材排版经常变化时，CCD 视觉系统可以提供帮助。
铭牌生产应选择哪种滴胶机？
样品制作和材料经常变化时使用半自动设备；规则片材稳定时使用桌面式三轴或 DJ771。有孔和镂空并不意味着一定需要 CCD；经过可行的治具测试后，如自由摆放、印刷偏移或混合位置仍存在变化，则使用 SJ4060。