样品/简单徽章
半自动滴胶机
最适合：样品测试、低产量徽章订单、简单平面徽章和注重预算的买方。
- 设置简便
- 适合样品制作
- 人工上料
适用范围
金属徽章、塑料徽章、胸针、俱乐部徽章、活动徽章、纪念别针和装饰性徽记。
机器选型
根据片材排版、治具重复定位能力、形状组合和产量，选择半自动、三轴自动或 CCD 视觉系统。
推荐树脂
硬质高光泽徽章通常使用环氧树脂；聚氨酯树脂可能更适合柔性或户外徽章应用。
什么是滴胶徽章？
滴胶徽章是在金属、塑料或印刷徽章部件上覆盖透明环氧或聚氨酯树脂层，形成凸起的 3D 表面。树脂可提升光泽、保护印刷装饰，并赋予胸针、俱乐部徽章和纪念徽章更具质感的成品外观。
凸起树脂层为装饰徽章和别针形成高光泽表面效果
保护徽章图案和细小装饰，减少搬运磨损和受潮影响
批量生产前应确认边框高度、背针结构和小零件治具
为什么徽章要采用树脂滴胶？
凸起的树脂表面层可赋予徽章高光泽的收藏品质感，但边框高度、治具稳定性和搬运磨损会决定生产质量。
边框内胶层控制
形成凸起的玻璃质感表面，同时将树脂控制在徽章边框或印刷边缘以内。
收藏品质感
为胸针、俱乐部徽章、活动徽章和徽记增加光泽、层次感与感知价值。
小零件治具适配
小徽章、别针和背面不平的部件需要使用治具或稳定片材，使胶层保持居中。
搬运耐磨防护
在包装、展示、佩戴和反复拿取过程中帮助保护徽章图案。
滴胶徽章的生产要求
开始树脂滴胶徽章生产前需要确认的关键参数。
| 要求 | 选项/范围 | 说明 |
|---|---|---|
徽章材料 | 金属、亚克力、ABS、PVC、PET、印刷薄膜或涂层徽章坯件 | 生产前应确保表面清洁、干燥，并测试树脂附着力。 |
表面处理 | 印刷、涂层、仿珐琅、电镀、覆膜或纹理表面 | 油墨、涂层、电镀层和边框设计可能影响附着力及最终外观。 |
形状/排版 | 圆形徽章、盾形、条形、有孔、带背针、混合形状或规则片材 | 规则片材适合三轴自动化；混合形状、孔位或治具偏差可能需要 CCD 视觉对位。 |
生产量 | 样品、小批量、重复订单或大批量徽章片材 | 规划产量时，稳定治具和规则片材摆放可提高重复性，而单件散放可能降低实际产能。 |
树脂类型 | 环氧树脂或聚氨酯树脂 | 根据硬度、柔韧性、抗冲击性、UV 暴露情况和使用环境选择。 |
胶层高度 | 通常为 0.8 mm – 4 mm，并根据徽章尺寸和边框设计调整 | 较高胶层需要稳定的边缘控制和合适的树脂黏度。 |
使用环境 | 室内徽章、活动用品、纪念品、服饰配件或户外徽章 | 户外或频繁接触的徽章可能需要聚氨酯树脂，并进行样品老化检查。 |
徽章生产中的常见难点
这些问题有助于确定适合徽章生产流程的树脂、治具、点胶路径和机器配置级别。
气泡
小型徽章凹槽、金属边框和狭窄形状在树脂点胶时容易困住空气。
解决方案：
采用真空脱泡、稳定的混合比例和受控的点胶速度。
边缘溢胶
对于小徽章和别针形状，树脂过量或边缘设计不足可能导致溢胶。
解决方案：
通过样品测试调整树脂用量、黏度和边缘设计。
胶层高度不均
小型圆徽章和装饰边框会使胶层高度差异更明显。
解决方案：
生产前校准树脂用量、点胶高度和治具平整度。
治具/背针移动
背针、背面不平、金属边框或徽章高度混杂，可能影响点胶时的平整度。
解决方案：
使用治具或平整片材稳定徽章高度，使胶层保持居中。
人工生产产能瓶颈
当徽章片材排版趋于固定或订单量增长时，人工点胶可能限制产量。
解决方案：
对规则徽章片材采用三轴自动化，并为重复订单保存程序。
采购风险检查
滴胶徽章配置选择不当会带来哪些问题？
徽章滴胶效果取决于坯件材料、边缘形状、背针排布和预期表面效果。错误配置可能仍能形成光亮胶层，却无法稳定满足重复订单生产。
风险 01
小零件上料时缺少可重复的定位方法
风险 孔、背针和混合形状徽章并不意味着一定需要 CCD。应先确认治具或重复排版片材能否将每枚徽章稳定固定。
结果 零件偏移、细节被覆盖，批次之间修正更慢。
风险 02
树脂与徽章材料不匹配
风险 金属、亚克力、仿珐琅和薄膜徽章可能需要不同的树脂硬度和附着力检查。
结果 粘接不良、表面发白或胶层脆裂。
风险 03
胶层高度失控
风险 徽章边缘通常要保持一致的凸起效果，同时不能溢出边框。
结果 高光区域不均，成品显得廉价。
风险 04
跳过样品耐磨检查
风险 根据使用场景，徽章可能会经受搬运、摩擦或户外暴露。
结果 交付后出现划痕、失光或失效。
最佳下一步：在决定采用半自动、三轴或 CCD 视觉生产方案前，通过样品确认徽章坯件材料、边缘高度、背针/背托结构和使用环境。
如何选择合适的徽章滴胶机与树脂配置
徽章项目在形状、边框高度、背针五金、治具方式和订单量方面各不相同。应根据重复定位能力、边缘控制、树脂硬度和生产规模匹配配置。
规则徽章片材
三轴自动滴胶机
最适合：可重复定位的徽章片材、稳定订单、规则排版和不断增长的产量。
- 高效率
- 稳定点胶
- 最适合规则片材
混合排版/背针/孔位
CCD 视觉定位滴胶机
最适合：经过治具测试后仍存在可测量印刷偏移、自由摆放或混合位置变化的情况；仅有背针或孔位并不需要 CCD。
- 通过视觉系统校正放置偏差
- 减少对位造成的不良品
- 检查治具重复定位能力后再采用
推荐树脂配置
环氧树脂
- 出色的透明度和表面硬度
- 适用于刚性金属或塑料徽章及室内装饰别针
- 最适合无需柔韧性或高耐 UV 性能的场景
- 308AB-3S1 参考数据：室温下约 10–12 小时初步固化，约 18 小时完全固化。
聚氨酯树脂
- 良好的柔韧性和抗冲击性
- 更适合柔性、户外或频繁接触的徽章应用
- 经过耐磨和老化测试后，可作为频繁接触或暴露环境下徽章的候选方案
- 618AB-18 参考数据：25°C 下约 24 小时，或在 60–80°C 加热固化约 2–4 小时。
树脂选择取决于徽章材料、边框高度、治具方式、所需硬度、柔韧性、耐 UV 性能和预期接触环境。
滴胶徽章机器 + 树脂选型表
本表可作为初步选型参考。最终机器和树脂选择应通过实际徽章材料的样品测试确认。
| 徽章生产情况 | 首要决策条件 | 推荐配置 | 树脂初选方向 | 适用原因 |
|---|---|---|---|---|
| 样品/小批次 | 坯件、边框或图稿经常变化 | PJ180 半自动 | 材料测试后选择环氧树脂或 PU | 适合频繁变化的灵活配置 |
| 稳定的规则片材/治具 | 位置可重复且徽章固定稳定 | 根据片材尺寸、场地空间和产量目标选择桌面式三轴或 DJ771 | 根据接触环境选择环氧树脂或 PU | 可保存路径并重复上料 |
| 无法控制的放置偏差 | 采用治具或片材控制后，位置仍会变化 | SJ4060 CCD 视觉定位 | 根据材料和用途选择环氧树脂或 PU | 相机校正针对实际对位风险 |
采购前样品测试流程
先测试实际徽章，以便在采购前确认附着力、透明度、胶层高度、边缘控制和治具方式。
1
提交徽章样品
提供徽章样品、图纸、材料、边框高度、背针五金和使用环境。
2
附着力与治具测试
在您的徽章样品上测试树脂透明度、附着力、固化情况和治具稳定性。
3
胶层高度与边缘控制
我们会针对目标胶层高度和徽章边缘，对树脂用量及点胶路径进行微调。
4
测试视频/报告 + 报价
获取测试视频、报告以及机器 + 树脂选型建议。
报价需要提供哪些信息
需要提供什么？
- 徽章样品或图纸
- 徽章尺寸、厚度和边框高度
- 徽章材料和表面处理
- 目标胶层高度和边缘设计
- 月产量
- 室内、户外或频繁接触使用
- 当前徽章印刷或滴胶工艺
- 特殊治具或背针要求
徽章示例
规则徽章片材
对齐排列的片材、形状一致的徽章
混合徽章/背针
不同形状、背针、孔位和摆放位置
*我们将对您的信息严格保密。
滴胶徽章生产常见问题
滴胶徽章更适合使用哪种树脂：环氧还是聚氨酯？
刚性金属或塑料徽章通常使用环氧树脂，因为它具有高透明度和坚硬的光亮表面。需要更高柔韧性、抗冲击性或户外耐久性时，聚氨酯树脂更合适。
树脂滴胶徽章可以用于胸针吗？
可以。关键是点胶时保持徽章水平，并确认边框高度、背针结构和附着力。建议在批量生产前进行样品测试。
哪些徽章材料可用于树脂滴胶？
常见材料包括金属徽章坯件、亚克力、ABS、PVC、PET 和印刷薄膜。涂层、电镀层、油污和纹理表面会影响附着力，因此实物样品测试很重要。
徽章生产应选择哪种滴胶机？
制作样品和经常更换坯件时使用半自动设备。当片材或治具可将徽章固定在可重复位置时，使用桌面式三轴或 DJ771。有孔和背针并不意味着一定需要 CCD；经过治具测试后如仍存在可测量的放置偏差，则使用 SJ4060。