样品 / 小批量
半自动滴胶机
最适合： 样品测试、初创生产、小批量、简单平面贴花和预算较低的生产。
- 设置快速
- 初始成本较低
- 人工上料
适用产品
定制徽标贴花、产品品牌贴花、户外贴花、促销贴花和片材式树脂滴胶贴花。
设备选型
根据版面、产量 & 定位精度匹配半自动设备、DJ771 或 CCD 视觉系统
推荐树脂
环氧树脂或聚氨酯树脂（根据透明度 & 耐久性进行匹配）
什么是滴胶贴花？
滴胶贴花是在印刷图文表面覆盖一层透明树脂，形成凸起的 3D 效果。胶面可提升外观、保护印刷内容并增强耐用性，广泛用于品牌标识、产品标签和促销品。
透明 3D 树脂层可增加立体感，同时不遮挡图稿细节
应根据室内、户外和柔性使用需求匹配环氧或 PU 树脂
设备选择取决于版面重复性、小间距和定位风险
为什么要为贴花采用树脂滴胶？
当贴花需要凸起高光效果、保护印刷表面，并在实际使用条件下保持稳定的边缘控制时，可采用树脂滴胶工艺。
徽标的凸起高光效果
透明树脂可增加印刷徽标的立体感，同时保持颜色、文字和细小图稿清晰可见。
保护印刷与边缘
受控的凸起胶面有助于保护油墨、覆膜和贴花边缘，减少划伤、轻度化学品接触和潮气的影响。
重复片材生产
当订单趋于稳定时，可将稳定的贴花片材生产从手工作样升级为可重复的三轴点胶。
户外 / 柔性方案
对于会受日晒、弯折、潮气或频繁接触的贴花，可测试 PU 树脂。
滴胶贴花的生产要求
开始生产滴胶贴花前需要考虑的关键参数。
| 要求 | 选项 / 范围 | 说明 |
|---|---|---|
贴花材料 | PVC、聚碳酸酯（PC）、PET、铝、ABS | 表面应清洁、平整，且无灰尘或油污。 |
产品形状 | 平面贴花、轻微曲面件、不规则轮廓或混合片材版面 | 不规则轮廓、混合版面，或曲面/高端零件，可能需要 CCD 视觉定位或定制治具。 |
生产量 | 小批量、中批量或大批量生产 | 规划产量时，规则徽标片材更适合在三轴配置上重复生产；混合尺寸、不规则摆放或印刷偏移则应评估 CCD 定位风险。 |
树脂类型 | 环氧树脂或聚氨酯树脂 | 根据室内、户外、耐 UV 和柔韧性要求选择树脂。 |
胶面高度 | 0.5 mm 至 6 mm | 常见胶面高度可根据贴花尺寸、边缘设计和树脂黏度调整。 |
使用环境 | 室内或户外使用 | 户外贴花通常需要耐 UV 的聚氨酯树脂及合适的印刷基材。 |
常见生产难题
了解这些难题，有助于判断半自动、三轴自动或 CCD 视觉引导配置哪一种更合适。
透明胶面下的气泡
透明贴花表面会让滞留空气格外明显，尤其是较大徽标、透明薄膜或较高胶面。
解决方法：
点胶前应确保混合稳定、进行真空脱泡并控制针头高度。
边缘溢胶 / 胶面相连
贴花尺寸较小、间距过窄或树脂过量，可能造成溢胶或相邻胶面相连。
解决方法：
量产前调整树脂用量、黏度、路径偏移和片材间距。
胶面高度不均
贴花尺寸不同、片材平整度或 Z 高度变化，可能造成肉眼可见的胶面差异。
解决方法：
用真实贴花样品校准 Z 高度、树脂用量和治具平整度。
户外树脂不匹配
室内环氧树脂起初可能很透明，但户外或柔性贴花可能需要 PU 树脂和老化检查。
解决方法：
根据 UV、柔韧性、基材和预期使用环境匹配树脂。
混合版面定位
不同轮廓、小间距或贴花摆放位置不固定，会使固定路径程序不可靠。
解决方法：
贴花位置有变化时采用 CCD 视觉；三轴设备仅用于稳定的重复片材。
采购风险检查
滴胶贴花配置选错会带来哪些问题？
贴花滴胶看似简单，但若配置选错，图稿印刷完成后仍可能产生废品。设备选型应依据贴花形状、片材重复性、树脂柔韧性和实际使用环境。
风险 01
按轮廓而非重复性选择定位方式
风险 固定三轴路径对可重复片材更经济。只有当印刷偏移或摆放变化无法通过片材或治具控制时，才应采用 CCD。
结果 如果未控制真正的偏差来源，可能出现胶面偏心和本可避免的返工。
风险 02
未根据使用环境选择树脂
风险 室内刚性贴花与柔性或户外贴花对硬度、UV 和接触使用的要求并不相同。
结果 使用中出现开裂、卷曲、变色或表面触感不合适。
风险 03
未经测试的印刷、覆膜或胶黏剂层结构
风险 油墨、覆膜、胶黏剂层和表面处理会改变树脂的附着力、透明度和边缘表现。
结果 印刷片材完成后才出现剥离、边缘发雾或外观缺陷。
最佳下一步：寄送最终印刷贴花片材，而非只提供图稿。请一并提供版面重复性、最小间距、材料层结构以及室内或户外用途。
如何选择合适的滴胶贴花设备 & 树脂配置
没有一台设备适合所有滴胶贴花流程。应根据贴花版面、重复性、产量、精度要求、树脂类型和预算匹配设备。
规则版面生产
三轴自动滴胶机
最适合： 规则片材版面、重复订单、稳定的贴花尺寸以及中到大批量生产。
- 效率高
- 重复点胶稳定
- 无需视觉系统
混合版面 / 高定位风险
CCD 视觉引导滴胶机
最适合：存在可测量印刷偏移、自由摆放或混合位置，且重复片材或治具无法可靠控制的情况。
- 相机校正位置偏差
- 减少与对位有关的不良品
- 并非每种不规则轮廓都需要
推荐树脂配置
环氧树脂
- 透明度和硬度优异
- 表面坚硬，耐刮擦性高
- 更适合室内贴花和刚性高光表面
- 308AB-3S1 参考固化时间：室温下约 10–12 h 初步固化，约 18 h 最终固化。
聚氨酯树脂
- 柔韧性和耐冲击性良好
- 更适合曲面或柔性表面
- 通过材料和老化测试后，可作为户外贴花的候选方案
- 618AB-18 参考固化时间：25°C 下约 24 h，或在 60–80°C 下加热固化约 2–4 h。
树脂选型取决于产品用途、所需硬度、柔韧性、耐 UV 性能和预期工作环境。
滴胶贴花设备与树脂选型表
可将此表作为选型起点，最终设备和树脂选择仍应通过样品测试确认。
| 贴花生产场景 | 首要决策依据 | 推荐配置 | 树脂测试起点 | 适用原因 |
|---|---|---|---|---|
| 样品 / 设计频繁变化 | 产量低，图稿频繁变化 | PJ180 半自动 | 样品测试后选择环氧树脂或 PU | 设备成本较低，起步更灵活 |
| 稳定的规则片材 | 位置重复、间距稳定且订单量增长 | 根据片材尺寸、场地空间和产量目标选择台式三轴或 DJ771 | 根据材料和用途选择环氧树脂或 PU | 保存路径即可重复生产，无需为不必要的视觉系统增加投入 |
| 印刷位置有变化 | 因印刷偏移、自由摆放或混合片材上料导致位置变化 | SJ4060 CCD 视觉引导 | 根据材料和用途选择环氧树脂或 PU | 相机校正可应对已测得的定位风险 |
样品测试流程（购买前）
先试样，再决定投入。我们的免费样品测试可用于确认适合您贴花的配置。
1
寄送贴花样品
请提供贴花样品、尺寸、材料和使用环境。
2
树脂相容性测试
我们会在您的样品上测试树脂透明度、附着力和固化情况。
3
胶面高度调整
我们会微调点胶程序，以达到您的目标胶面高度。
4
视频 / 报告 + 报价
获取测试视频、报告以及设备与树脂选型建议。
报价所需资料
需要提供什么？
- 贴花样品或设计文件
- 贴花尺寸（长 x 宽 x 厚）
- 贴花材料
- 目标胶面高度
- 月产量
- 室内或户外使用
- 现有工艺（如有）
- 特殊要求
贴花示例
规则版面片材
多拼片材、形状一致
混合形状 / 不规则版面
多种形状和摆放位置
*您的资料将由我们严格保密。
滴胶贴花生产常见问题
我的滴胶贴花更适合环氧还是聚氨酯树脂？
这取决于贴花材料、使用环境和所需表面触感。环氧树脂透明度、硬度和耐刮擦性较好，适合需要高光效果的室内刚性贴花。聚氨酯树脂具有更好的柔韧性、耐冲击性和耐 UV 性，更适合户外、曲面零件或需要更高柔韧性的产品。我们可提供免费样品测试，帮助您确定适合具体贴花的树脂。
如何避免树脂滴胶贴花中的气泡？
气泡是滴胶贴花生产中最常见的问题之一。减少气泡可采取以下措施：(1) 点胶前使用真空脱泡系统排出树脂内滞留空气；(2) 遵循正确的混合比例和混合方法；(3) 调整点胶速度和针头高度；(4) 保持基材清洁、干燥且水平。对于聚氨酯树脂或要求较高的户外贴花，强烈建议选配真空脱泡装置。
滴胶贴花可以用于户外吗？
可以，但能否用于户外取决于完整贴花系统：基材、油墨、覆膜或胶黏剂、树脂、边缘设计，以及实际 UV、潮气和温度暴露。批准生产前，应测试最终印刷结构并比较合适的 PU 配方。
生产应选择哪种滴胶机？
样品和频繁变化的小批量作业可采用半自动设备。稳定的重复片材可根据片材尺寸、占地空间和产量目标选择台式三轴或 DJ771。如果通过片材和治具控制后仍存在可测量的印刷偏移、自由摆放或混合位置，则采用 SJ4060。