
从实际生产情况开始
先以产品排版、产能压力、定位风险和树脂条件作为筛选依据。最终选型仍应通过样品测试确认。
样品 / 小批量
产品类型经常变化、重视样品测试且产能压力较低时,可从 PJ180 半自动滴胶机开始。
适配原因: 投入较低,适合产品测试、树脂验证和订单类型频繁变化的场景。
注意: 产量和一致性更依赖操作人员技能、上料速度和工艺执行。
推荐:半自动规则排版生产
场地或预算有限时,可选择紧凑型桌面三轴升级方案。对于尺寸更大的规则排版、稳定重复生产和持续增长的订单,可选择 DJ771 落地式平台。
适配原因: 已保存路径、稳定治具和重复排版有助于提高重复生产稳定性。
注意: 选择平台尺寸前,应确认排版尺寸、间距、治具设计和树脂黏度。
推荐:桌面 / 落地式三轴混合排版 / 孔位 / 镂空
当印刷排版、孔位、镂空、自由摆放或混合布局带来的定位风险无法由三轴平台可靠控制时,应使用 CCD 视觉定位。
适配原因: 摆放位置有变化时,相机定位可减少定位不良品。
注意: 对于简单规则排版,CCD 并不一定更快;应通过样品测试确认其实际价值。
推荐:CCD 视觉定位不确定树脂类型或弧面高度
先寄送样品,以便测试树脂类型、气泡、边缘控制和固化表现。
适配原因: 树脂特性会影响气泡、边缘控制、固化时间和每日有效产出。
注意: 如果树脂或使用环境尚未明确,不要只按设备型号选型。
推荐:样品测试对比 Robota 树脂滴胶机
这三个设备等级可覆盖大多数标签、贴花、铭牌、徽章和钥匙扣滴胶流程。
改变采购路径的三个问题
规格更高的设备并不能解决所有缺陷。采购前,应先区分工艺不稳定、定位风险和实际产能瓶颈。
自动化前的工艺不稳定
气泡、弧面不均或固化不良,通常源于树脂、混合、脱泡、治具或固化条件,而不是设备规格不够高。
采购判断:
先使用实际样品测试稳定工艺,再对比不同自动化等级。
定位不良品
混合摆放、孔位、镂空或印刷偏移会使已保存的三轴路径无法可靠复用。
采购判断:
如果治具或规则排版无法控制定位偏差,应对比 CCD 视觉方案。
人工产能瓶颈
随着规则排版和重复订单增加,人工移动和上料会成为产能制约因素。
采购判断:
根据排版尺寸、占地空间和预算,对比桌面式或落地式三轴自动化方案。
根据滴胶产品匹配设备
如果尚不确定设备选型,可先从产品类型入手,再通过应用详情页确认树脂、排版和样品测试要求。
选设备时也要考虑树脂和耗材
稳定的滴胶生产取决于设备自动化程度、树脂选择、混合控制、治具设计、固化和售后支持。
选设备前提交样品信息
滴胶机选型 FAQ
首先应选择哪种滴胶机?
先看排版和订单量。PJ180 半自动设备适合样品和小批量;桌面三轴升级方案或 DJ771 落地式三轴平台适合规则重复排版;CCD 视觉定位更适合混合摆放、孔位、镂空或定位风险较高的情况。
三轴自动设备适合异形或混合排版吗?
关键在于重复精度,而不只是外形。若每张排版的定位方式都相同,桌面或落地式三轴平台可以重复调用已保存路径。混合排版、孔位、镂空、自由摆放或印刷位置变化通常需要 CCD 视觉定位。
应该选择环氧树脂还是聚氨酯树脂?
环氧树脂常用于要求高透明度和高硬度的刚性室内产品。聚氨酯树脂通常更适合作为户外使用、UV 暴露、曲面和柔性产品的初选方案。最终选择应通过实际样品测试确认。
一台设备能否处理贴花、铭牌、徽章和钥匙扣?
可以,前提是正确调整点胶路径、治具、树脂和弧面高度。设备自动化程度取决于产品排版、定位精度、订单量和材料特性。















