PJ180 初始设置与试样点胶

使用 MCGS 树脂控制界面核实 A/B 5 秒出胶量、排除空气，并在无需 XYZ 编程的情况下受控手动制作样品。

适用机型配备所示 MCGS 树脂控制界面的 PJ180

任务初始设置、A/B 核实和手动样品测试

来源Robota MCGS 树脂系统操作手册

简要说明

仅当 PJ180 触摸屏与下方所示 MCGS 界面一致时，才使用本流程。此版本的 A Spd 和 B Spd 分别表示 A、B 组分五秒出胶的目标克重，生产 A:B 配比按重量计算。通过定时称重分别核验两种组分，只调整对应的校准系数；随后装回混合器，先向废料杯受控出胶一次，再测试产品。PJ180 无需编写 XYZ 路径。

开始前准备

请参照设备铭牌、交付配置、当前 Robota 手册以及树脂供应商的 TDS 和 SDS。
如果您的屏幕与本教程中的 MCGS 界面不一致，请停止操作并使用该设备随附的说明。
准备已批准的 A、B 材料、独立的洁净收集杯、合适的秤、废料容器和所需 PPE。
为单独收集而拆下共用混合管和混合叶片前，请停机并遵循交付时提供的停机和安全泄压流程。泵或混合电机运行时，严禁拆卸混合部件。
确认清洗液与树脂及设备材料兼容。不要照搬其他树脂的温度、压力或比例。
罐体搅拌和真空功能均为可选配置。手册中出现按钮，并不表示您的设备已安装相应硬件。

分步操作流程

通电前，确认电源、接地、气源连接和急停状态符合该订单的设备要求。
检查树脂液位、料罐盖、软管、密封件和出胶口状态。仅打开交付配置要求开启的阀门。
安全拆下共用混合管和混合叶片后，将 A、B 组分分别导入两个干净杯子，任何一种组分都不得经过共用混合腔或残留的混合料。生产调试时，在主页关闭 Anti-Cure（防固化），并保持动态混合关闭。

确认两个三通阀均处于批准的开启位置。不得关闭工作阀或堵塞出口来强行使系统承压。

A 和 B 点胶阀处于打开位置，用于树脂出胶校准 — 手册标出了分别称重前应采用的阀门开启位置。
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将 A、B 定时测试均设为五秒。用干净杯子去皮归零，运行 Timed Disp. A（A 组分定时出胶），待最后一滴落稳后记录重量。另取一个干净杯子，按同样方法测试 B 组分。
将实测重量分别与对应的 A Spd 或 B Spd 目标比较。需要修正时，只调整相应的 A 或 B 校准系数。系数增大，实际出胶量增加；系数减小，实际出胶量减少。
重复称重检查，直到读数稳定并符合已确认的生产任务要求。不得修改生产配比来掩盖单组分出胶误差。

检查A或B组分树脂重量时，放在电子秤上的接胶杯 — 每次测量前都需对杯子去皮，并分别记录 A、B 重量。
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分别确认读数后，停机并遵循随设备交付的停机和安全泄压流程，装回已确认适用的混合叶片与混合管。随后向废料杯执行 A+B 定时或点动出胶，并按交付配置要求运行动态混合，直到出胶连续且无可见空气。
不要采用手册中通过堵阀产生高压的方法。正常排气流程后，若仍有残留空气、出胶中断或压力异常，应停机并联系 Robota。
确认停胶干净利落，再对一个水平放置的样品谨慎少量点胶。树脂应保持在预定边缘以内，且仅按树脂供应商批准的条件固化。

完成检查项

A、B 组分的五秒出胶重量稳定，且符合已确认的生产目标。
生产重量配比仍为批准的树脂配比，未通过改配比变相校准。
混合出胶连续，无可见积气、泄漏或压力异常。
出胶口停胶干净利落，首件样品的胶液保持在预定边缘以内。

出现以下情况时停止操作并联系 Robota

触摸屏布局与此处显示的 MCGS 页面不同。
树脂比例、清洗液兼容性、可选硬件或已批准的操作条件不明确。
称重结果持续不稳定、系统内仍有空气，或出现压力异常、泄漏、报警或异常噪声。
泵、阀门、软管或混合器内可见已固化材料。