Réponse rapide
La production de doming résine ne peut pas être estimée à partir du seul modèle de machine ou de la vitesse de dosage. Les principales variables sont le nombre de têtes de dosage, les dimensions et la forme des produits, le volume de résine par pièce, la taille des pompes doseuses, la disposition sur le plateau, la méthode de positionnement, le temps de chargement et le taux de rebut acceptable.
Pour une feuille d’étiquettes simples à disposition régulière, une machine semi-automatique PJ180, une machine à 3 axes DJ771 et une machine avec vision CCD SJ4060 peuvent toutes utiliser le même principe de dosage à plusieurs têtes. Si les trois emploient la même disposition à cinq têtes que dans la démonstration et des pompes doseuses comparables, leur production au dosage peut être plus proche que ne l’imaginent les acheteurs. La principale différence concerne le travail de positionnement et de manutention des plateaux effectué par l’opérateur.
Le repère pratique : estimez la production à partir d’un cycle de plateau testé, plutôt que d’une capacité horaire annoncée comme universelle. La vitesse maximale et la précision maximale de dosage sont souvent des exigences contradictoires.
Points à retenir
- Partez d’un cycle complet de plateau testé. Le modèle de machine ou la vitesse de dosage seuls ne permettent pas de prévoir la production de pièces conformes par poste.
- Le nombre de têtes n’apporte un gain que sur des dispositions compatibles. L’espacement entre produits, la trajectoire, le volume de résine, la cylindrée des pompes et l’équilibrage entre sorties doivent permettre un dosage en parallèle.
- L’automatisation modifie le travail de l’opérateur et le positionnement. PJ180, DJ771 et SJ4060 peuvent avoir des cadences similaires pour le dosage seul lorsque les pompes et les têtes actives sont comparables.
- Les faibles volumes de dosage exigent un essai de configuration. Le plus petit produit peut nécessiter une seule tête, des pompes plus petites ou un débit maîtrisé plus lent, quel que soit le volume de production visé.
- Comptez les produits conformes. Le chargement, les échanges de plateaux, la capacité de durcissement, le contrôle, les retouches et les rebuts doivent entrer dans l’estimation.
Pourquoi le modèle de machine ne détermine pas à lui seul la production
PJ180, DJ771 et SJ4060 reposent sur le même principe général de dosage de résine à deux composants. Leur production n’est pas limitée à une plage fixe de catalogue : différentes tailles de pompes à engrenages peuvent être choisies selon les volumes de résine et les exigences de précision.
Un badge, une plaque signalétique ou un emblème automobile nécessitant beaucoup de résine peut bénéficier d’une pompe plus grande, qui délivre davantage de résine par tour. Une très petite étiquette exige une maîtrise plus fine du volume ; une pompe plus petite et une seule aiguille peuvent donc être plus adaptées, même si la cadence théorique est inférieure. Une estimation utile doit ainsi partir du produit et de la résine, puis en déduire les pompes, la configuration des têtes de dosage et le système de déplacement.
Les six variables qui déterminent la production réelle
Nombre de têtes de dosage
Une configuration à cinq têtes, comme celle de la démonstration DJ771 présentée ici, peut doser simultanément sur cinq positions compatibles. Cela exige toutefois un espacement entre produits, un écoulement de résine, un espacement entre aiguilles et une disposition de plateau permettant aux cinq aiguilles de se positionner avec précision. L’ensemble standard à plusieurs têtes de Robota accepte jusqu’à huit têtes de dosage. Un nombre supérieur peut être étudié sur mesure après validation de l’espacement des produits, de l’équilibrage de la résine et de la disposition du montage. Ajouter des têtes n’améliore pas automatiquement la production utilisable si l’alignement devient difficile ou si certaines positions nécessitent une correction.
Dimensions du produit et complexité des formes
Les cercles simples, les rectangles et les formes de logos régulières sont plus faciles à disposer et à traiter avec des trajectoires répétées. Les petits détails, les zones étroites, les trous et les découpes peuvent nécessiter des déplacements plus lents ou une trajectoire optimisée avec davantage de soin. Évaluez le positionnement CCD lorsque la position ou l’orientation des produits varie au-delà de ce qu’un montage de maintien utilisable en production peut maîtriser. La géométrie et le placement peuvent donc influer à la fois sur le temps de cycle et sur le taux de rebut.
Volume de résine par produit
Un dôme plus haut ou une surface plus grande exige davantage de résine. Même si deux feuilles comportent le même nombre de produits, celle dont le volume cible est plus important nécessite normalement plus de temps de dosage. La viscosité et la température de la résine peuvent aussi modifier la vitesse à laquelle ce volume peut être déposé sans filage, débordement ni bulles.
Taille des pompes doseuses
Il n’existe pas de plage unique et fixe de vitesse de dosage pour chaque modèle de machine. La cylindrée des pompes doit être choisie en fonction du volume de résine requis et du plus petit produit à réaliser de manière fiable.
Par exemple, un procédé utilisant une résine polyuréthane au rapport 1:1 et devant aussi traiter de très petites étiquettes peut être évalué avec deux pompes à engrenages de 1.2 cc ou deux pompes de 0.6 cc. Un procédé utilisant une résine époxy au rapport 3:1 peut être évalué avec des pompes de 2.4 cc et 1.2 cc, ou de 1.2 cc et 0.6 cc. Il s’agit d’exemples de configuration, et non de prescriptions universelles : le choix final exige des essais avec la résine, le volume cible et le produit réels.
| Conditions de production | Exemple de configuration à évaluer | Points à valider |
|---|---|---|
| Résine polyuréthane 1:1 nécessitant un dosage fin de faibles volumes | Deux pompes à engrenages de 1.2 cc ou deux pompes de 0.6 cc | Volume minimal stable par dosage, viscosité de la résine, volume cible du dôme et plus petit produit |
| Résine époxy 3:1 avec maîtrise relativement fine du volume | Pompes à engrenages de 2.4 cc + 1.2 cc, ou 1.2 cc + 0.6 cc | Rapport de mélange, stabilité de l’alimentation A/B, volume cible par dosage et précision requise |
| Produits plus grands nécessitant un volume de résine supérieur | Évaluer une combinaison de cylindrées plus élevées à partir du volume réellement nécessaire par dosage | Temps de cycle, maintien de la résine au bord, bulles, stabilité de l’écoulement et nécessité de produire aussi de petits articles sur la même machine |
| Produits petits ou exigeant une grande précision | Commencer par évaluer un dosage à une seule tête avec des pompes plus petites | Tolérance de positionnement des aiguilles, volume minimal maîtrisable et qualité acceptable des échantillons |
Ne choisissez pas une pompe à partir de la seule largeur du produit. La surface du produit, la hauteur du dôme, le type de résine, le rapport de mélange, la viscosité, le nombre de têtes et le plus petit volume à doser influencent tous le choix final des pompes. Les combinaisons ci-dessus sont des pistes pour les essais sur échantillons, pas des recommandations universelles.
Positionnement des plateaux et travail de l’opérateur
Sur PJ180, l’opérateur assure le positionnement des produits et peut déplacer le plateau d’étiquettes après chaque rangée terminée. DJ771 suit automatiquement les coordonnées mémorisées une fois le plateau placé à la bonne position de référence. SJ4060 peut identifier les positions des produits dans sa zone de travail utile, ce qui réduit les exigences de placement précis du plateau. Ces différences modifient la charge de travail de l’opérateur et le temps hors dosage de chaque cycle.
Chargement, durcissement, contrôle et rebuts
Un cycle de dosage rapide ne garantit pas le même nombre de produits conformes par poste. Les plateaux doivent encore être chargés, transférés, mis à niveau, soumis au durcissement, contrôlés et remplacés. Si les rayonnages de durcissement, les opérateurs ou le contrôle qualité ne suivent pas, augmenter la vitesse de dosage n’améliorera pas la production finale.
PJ180, DJ771 et SJ4060 pour les feuilles d’étiquettes à disposition régulière
PJ180
Souplesse du positionnement manuel
À choisir lorsque : les produits changent fréquemment, les séries sont petites et un opérateur peut déplacer le plateau de manière fiable.
Limite de production : l’opérateur doit rester impliqué dans les changements de rangée, les mouvements de plateau et le rythme de chargement.
DJ771
Trajectoires automatiques pour les plateaux à disposition répétable
À choisir lorsque : les positions des produits se répètent et qu’un montage de maintien ou un point de référence permet d’aligner chaque plateau.
Avantage pour la production : la machine exécute la trajectoire mémorisée pendant que l’opérateur prépare le plateau suivant.
SJ4060
Alignement par vision pour les positions variables
À choisir lorsque : les positions des produits ou des impressions varient suffisamment pour rendre les coordonnées fixes peu fiables, malgré des mesures pratiques de maîtrise des feuilles et des montages de maintien.
Avantage d’utilisation : des exigences moindres de précision lors du placement des plateaux et un risque réduit de rebuts liés au positionnement sur les produits adaptés.
Pour des étiquettes simples et régulièrement espacées, la différence entre ces machines concerne surtout le travail manuel et l’automatisation du positionnement, plutôt qu’une capacité de dosage radicalement différente. L’acheteur doit donc examiner deux points : le niveau d’intervention acceptable de l’opérateur et la stabilité réelle de la position des produits d’un plateau à l’autre.
Pour comparer plus largement les dispositions, les risques de positionnement et la validation de la résine, consultez Comment choisir la bonne machine de doming pour étiquettes et le guide des machines de doming semi-automatiques et automatiques.
Vitesse et maîtrise des faibles volumes : un compromis possible
Un débit total supérieur ou davantage de sorties en parallèle peuvent raccourcir le temps de dosage actif. La cylindrée des pompes, l’espacement des aiguilles et la trajectoire doivent toutefois permettre de maîtriser le plus petit volume cible de résine. Une grande pompe ou une configuration à plusieurs têtes n’est pas imprécise par nature : le risque apparaît lorsque la configuration choisie ne permet pas un réglage assez fin pour le produit et ses limites d’acceptation.
Il n’existe pas de seuil universel de largeur du produit. Testez la plus petite zone à résiner, le volume cible du dôme, la distance par rapport au bord, la viscosité, le rapport de mélange, la cylindrée des pompes, l’aiguille et le taux de rebut acceptable avant de fixer la configuration de production. Consultez le guide du dosage à une ou plusieurs têtes pour approfondir les critères d’espacement, d’équilibrage et de dosage des faibles volumes.
Risque à l’achat : ne choisissez pas les plus grandes pompes ou le nombre maximal de têtes avant d’avoir validé le plus petit produit et le volume cible que la ligne doit maîtriser.
Un exemple de production vérifié sur des étiquettes à logo régulières
La vidéo DJ771 ci-dessous montre un dosage à plusieurs têtes sur une disposition régulière d’étiquettes. Elle constitue un élément visuel sur le mode de dosage et le cycle. Le résultat reste toutefois lié au produit testé, au volume de résine, à la configuration des pompes, à l’espacement des aiguilles et à la trajectoire programmée.
Démonstration de production DJ771 à plusieurs têtes. Les données de référence ci-dessous correspondent à cinq aiguilles de dosage, à 120 étiquettes au logo Robota disposées régulièrement et mesurant environ 1.95 × 4 cm, ainsi qu’à un cycle de plateau observé d’environ 45 secondes. Ce résultat est propre à cet échantillon et ne constitue pas une capacité universelle garantie.
Les chiffres suivants servent de référence pour cet échantillon précis. Ce ne sont pas des plages de production garanties pour chaque client ou produit.
| Conditions d’essai | Résultat observé ou estimé | Limite importante |
|---|---|---|
| DJ771, cinq aiguilles, étiquettes au logo Robota de 1.95 × 4 cm, 120 pièces à disposition régulière | Environ 45 secondes par plateau | Le temps de cycle peut varier d’environ ±8 secondes selon le volume de résine, la trajectoire des aiguilles et son optimisation. |
| PJ180, cinq aiguilles, même étiquette et disposition nécessitant seulement un déplacement du plateau après chaque rangée | Production estimée inférieure d’environ 30–40% à l’exemple DJ771 | L’opérateur doit conserver un rythme régulier de déplacement et de chargement. Davantage de repositionnements manuels réduiront encore la production. |
| SJ4060, cinq aiguilles, même étiquette et cylindrée de pompe comparable | Efficacité estimée supérieure d’environ 10–20% à l’exemple DJ771 | Si SJ4060 utilise des pompes plus petites pour doser finement, la production d’étiquettes simples peut être proche de celle de DJ771. |
L’observation sur DJ771 équivaut mathématiquement à une cadence brute de 9 600 pièces par heure si le cycle de plateau de 45 secondes pouvait se répéter sans interruption. Ce chiffre ne doit pas devenir une promesse de production par poste. Pour calculer la production utilisable, il faut tenir compte des pertes dues aux remplacements de plateaux, aux réapprovisionnements en résine, au nettoyage, au contrôle, aux limites de capacité de durcissement, aux petits arrêts et aux pièces rejetées.
Calculer la production utilisable
- Définissez un plateau à disposition répétable. Consignez les dimensions et le nombre de produits, leur disposition, le type de résine, le volume cible, le nombre d’aiguilles et la configuration des pompes.
- Mesurez le temps de dosage actif. Incluez l’alimentation en résine et la trajectoire complète des aiguilles, au-delà du seul débit nominal des pompes.
- Ajoutez le temps de cycle hors dosage. Incluez la reconnaissance ou le positionnement, les mouvements de plateau, le chargement, le déchargement et tout délai entre les postes de travail.
- Calculez la cadence brute. Divisez le nombre de produits sur le plateau par le temps de cycle complet en secondes, puis multipliez par 3 600.
- Calculez la production utilisable. Réduisez le résultat brut pour tenir compte du nettoyage, du réapprovisionnement en résine, des changements de série, du contrôle, des contraintes de durcissement, des petits arrêts et du taux de rebut prévu.
Production brute en pièces par heure = (pièces par plateau ÷ cycle complet du plateau en secondes) × 3 600
Pièces utilisables par poste = cadence brute × heures de fonctionnement prévues × efficacité mesurée du procédé × taux de pièces conformes acceptable
N’appliquez pas de coefficient d’efficacité générique si des données de production sont disponibles. Un court essai doit servir à mesurer le temps réel de changement de plateau, les interruptions et le taux de pièces conformes.
Du cycle de plateau aux pièces conformes par poste
Une estimation de production par poste doit présenter les données mesurées qui fondent le résultat. Ne transformez pas directement l’exemple DJ771 de 45 secondes par plateau en promesse sur huit heures et n’appliquez pas une plage d’efficacité sectorielle sans justification. Mesurez le temps indisponible pour la production et le pourcentage de pièces finies qui passent le contrôle.
| Donnée de planification du poste | Éléments à consigner | Incidence sur la production utilisable |
|---|---|---|
| Pièces par plateau | Compter les produits dans la disposition exacte de production | C’est la quantité produite par chaque cycle de plateau terminé. |
| Cycle complet du plateau | Mesurer le dosage, le positionnement non réalisé en parallèle et le temps de changement de plateau | La manutention réalisée pendant le fonctionnement d’un autre poste de travail ne doit pas être comptée deux fois. |
| Temps indisponible pendant le poste | Consigner le nettoyage, les changements de résine, les réglages, les pauses prévues et les autres arrêts | Ce temps doit être déduit avant de calculer le nombre de plateaux terminés. |
| Taux de pièces conformes mesuré | Diviser le nombre de pièces acceptées par le nombre total de pièces contrôlées lors d’un essai représentatif | La production brute au dosage est calculée avant déduction des pertes dues aux pièces rejetées. |
| Capacité de durcissement et de contrôle | Vérifier combien de plateaux peuvent être mis à niveau, soumis au durcissement, déplacés et contrôlés par poste | Une étape limitante en aval peut plafonner la production de pièces conformes, même si le dosage est plus rapide. |
Secondes de production disponibles = secondes prévues pour le poste − nettoyage − changements de résine − réglages − arrêts planifiés
Plateaux terminés par poste = secondes de production disponibles ÷ cycle complet de plateau mesuré
Pièces conformes par poste = plateaux terminés × pièces par plateau × taux de pièces conformes mesuré
Utilisez la configuration des têtes de dosage, les tailles de pompes, la résine, la disposition des plateaux et l’organisation du travail de l’opérateur prévues pour la commande réelle. Si l’un de ces éléments change, recommencez l’essai au lieu de réutiliser l’estimation précédente par poste.
Dispositions complexes d’étiquettes : quand SJ4060 apporte davantage de valeur
DJ771 peut suivre des trajectoires programmées complexes, mais chaque plateau doit toujours correspondre aux coordonnées mémorisées. Un montage de maintien bien conçu peut réduire le temps de placement et la fatigue de l’opérateur. La production à coordonnées fixes reste sensible aux décalages de plateau, aux variations de position d’impression et au placement libre ; les trous et découpes positionnés de manière répétable peuvent néanmoins être traités avec une trajectoire mémorisée.
SJ4060 apporte davantage de valeur lorsque ces différences de positionnement imposeraient autrement des corrections manuelles répétées. L’opérateur peut placer un plateau dans la zone de travail utile, lancer le travail et remplacer le plateau terminé sur l’autre poste de travail pendant que le dosage se poursuit.
La vidéo SJ4060 ci-dessous montre un dosage à une seule tête sur une disposition complexe d’étiquettes. Elle ne constitue pas une comparaison directe de vitesse à plusieurs têtes avec DJ771 : elle démontre la reconnaissance des positions par vision, l’exécution automatique des trajectoires et une organisation réduisant le travail de placement précis des plateaux.
Démonstration de production SJ4060 à une seule tête pour des étiquettes complexes. Tout calcul de production tiré de cette vidéo doit consigner la disposition visible de la feuille, le nombre de points de dosage, le volume de résine, la taille des pompes, le temps de reconnaissance et les points exacts de début et de fin du chronométrage.
Pour une feuille A5 d’étiquettes complexes ne comportant pas un nombre inhabituellement élevé de formes extrêmement petites, le temps de dosage de référence est d’environ 7–10 secondes par feuille. Le temps habituel de remplacement du plateau sur le second poste de travail est d’environ 2–3 secondes. Ce remplacement pouvant avoir lieu pendant le traitement de l’autre table, le fonctionnement à deux postes réduit le temps d’attente de l’opérateur.
Cette référence doit encore être validée selon le visuel A5 réel, le nombre de points de dosage, le volume de résine, la taille des pompes, les conditions de reconnaissance et les exigences de qualité. Consultez le guide des machines de doming avec vision CCD pour connaître les situations qui justifient l’alignement par caméra.
Produits autres que les étiquettes : quand un montage de maintien rend DJ771 plus avantageux
Les badges métalliques, plaques signalétiques, emblèmes automobiles et porte-clés sont souvent des pièces rigides individuelles, plutôt que des feuilles d’étiquettes imprimées. Si un montage de maintien peut les positionner de manière répétable à des coordonnées connues, DJ771 peut offrir un équilibre pratique entre déplacements automatiques, placement répétable et coût de l’équipement.
SJ4060 conserve une plus grande tolérance de positionnement et exige un placement moins précis, mais cette souplesse n’apporte pas la même valeur à tous les clients. Lorsqu’un montage stable résout économiquement le problème de positionnement, DJ771 peut être la configuration la plus avantageuse.
Les risques propres à chaque application varient selon le support et l’utilisation finale. Examinez les exigences de production des badges résinés, des plaques signalétiques résinées, des emblèmes automobiles et des porte-clés résinés avant de finaliser le montage de maintien, la résine et la machine.
Quand la production maximale ne doit pas être l’objectif principal
- Très petites zones de dosage : utilisez une seule tête et une pompe suffisamment petite lorsque les tolérances d’un système à plusieurs têtes ne permettent pas de préserver la qualité du positionnement.
- Changements fréquents de produit : privilégiez la souplesse des réglages et le temps de nettoyage plutôt qu’une cadence de pointe théorique.
- Comportement instable de la résine : résolvez les problèmes de viscosité, de mélange, de dégazage, d’humidité et de durcissement avant d’augmenter la vitesse.
- Variations de position : comparez la maîtrise offerte par un montage de maintien et la vision CCD avant de supposer qu’une trajectoire fixe plus rapide réduira le coût total.
- Exigences d’aspect pour des produits à forte valeur : calculez le nombre de produits conformes par poste, car une faible réduction du taux de rebut peut valoir davantage qu’un cycle brut plus rapide.
Pour les décisions qui dépendent de la résine, consultez le guide de sélection des résines de doming et le comparatif des résines époxy et polyuréthane pour le doming. Une configuration de machine ne peut pas compenser une résine, une surface ou un procédé de durcissement inadaptés.
Informations à envoyer pour une estimation fiable de la production
- Photo du produit, dessin ou visuel
- Dimensions du produit et zone de dosage la plus étroite
- Nombre de produits et positions sur chaque feuille ou montage de maintien
- Disposition régulière, mixte, décalée ou placement libre
- Type de résine, rapport de mélange, viscosité à la température de travail et durée de vie en pot
- Volume cible de résine ou hauteur de dôme par produit
- Production requise par heure, par poste ou par mois
- Méthodes actuelles de chargement, de changement de plateau, de durcissement et de contrôle
- Plus petit produit à réaliser sur la même machine
- Taux de rebut acceptable et défauts les plus importants
- Échantillons réels ou plateau complet pour les essais
Ces informations permettent au fournisseur de comparer le dosage à une ou plusieurs têtes, de choisir une cylindrée de pompe adaptée, de tester une trajectoire réaliste et de déterminer si PJ180, DJ771 ou SJ4060 offre le bon équilibre entre production, précision, travail manuel et souplesse.
FAQ
Quelle machine offre la plus grande production en doming résine ?
Il n’existe pas de réponse universelle. Sur une feuille simple à disposition régulière, avec la même configuration à cinq têtes que dans l’essai de référence et des pompes comparables, PJ180, DJ771 et SJ4060 peuvent présenter des cadences de dosage plus proches que ne le suggèrent leurs niveaux d’automatisation. DJ771 et SJ4060 réduisent le travail de positionnement de l’opérateur, tandis que SJ4060 apporte son avantage le plus net lorsque les positions des produits varient.
SJ4060 produit-il toujours plus que DJ771 ?
Non. Sur une disposition régulière et dans des conditions d’essai comparables, SJ4060 peut être environ 10–20% plus efficace. L’écart peut toutefois disparaître s’il utilise des pompes plus petites pour un dosage plus fin. Son principal avantage est un positionnement plus simple et un risque réduit de rebuts liés au positionnement sur les dispositions complexes.
PJ180 peut-il utiliser un ensemble de dosage à plusieurs têtes ?
Oui. PJ180 peut utiliser un ensemble de dosage à plusieurs têtes lorsque l’espacement des produits et des aiguilles, le comportement de la résine et l’organisation du travail de l’opérateur le permettent. L’ensemble standard à plusieurs têtes de Robota accepte jusqu’à huit têtes de dosage ; un nombre supérieur exige une disposition personnalisée et validée. L’opérateur doit toujours déplacer ou positionner le plateau manuellement : la production dépend donc davantage de son rythme de travail.
Pourquoi une pompe doseuse plus grande peut-elle réduire la précision ?
Une pompe plus grande délivre davantage de résine par unité de mouvement. Cela favorise le dosage de volumes importants, mais permet une maîtrise moins fine des très petits volumes. La cylindrée doit être choisie en tenant compte à la fois du plus grand volume de résine et du plus petit produit que la machine doit réaliser.
Faut-il doser les très petites étiquettes avec plusieurs têtes ?
Pas toujours. Les très petits produits nécessitent un essai sur échantillons avec la zone réelle à résiner, le volume cible, l’espacement des aiguilles, la cylindrée des pompes et la tolérance admise au bord. Si une trajectoire commune à plusieurs têtes ne peut pas respecter ce critère, un dosage à une seule tête avec des pompes plus petites est la configuration la plus sûre.
Quelle est la méthode la plus sûre pour estimer la production avant l’achat ?
Réalisez un essai avec le produit réel, la disposition complète du plateau, la résine de production, les pompes proposées et le nombre d’aiguilles prévu. Mesurez le cycle complet du plateau, puis tenez compte du chargement, du nettoyage, du durcissement, du contrôle, des interruptions et des pièces rejetées. Vous obtenez ainsi une estimation justifiable de la production utilisable, plutôt qu’une hypothèse fondée sur une vitesse de catalogue.
Conclusion
La production de doming résine résulte d’une configuration ; ce n’est pas une caractéristique fixe de la machine. L’utilisation de plusieurs têtes et la complexité des produits influencent généralement davantage le résultat que le nom du modèle. PJ180 peut être productif sur des produits simples et réguliers lorsque l’opérateur déplace les plateaux de manière constante. DJ771 améliore les productions récurrentes en automatisant la trajectoire programmée et en libérant l’opérateur pour la manutention des plateaux. SJ4060 apporte le plus de valeur lorsque le positionnement par vision facilite le traitement de dispositions complexes ou variables tout en réduisant les rebuts liés au positionnement.
Partez du plus petit produit, du volume cible de résine, de la disposition du plateau et des risques de positionnement. Choisissez ensuite le nombre de têtes et la cylindrée des pompes, testez un cycle complet de plateau et calculez la production de pièces conformes après prise en compte des pertes de manutention et de qualité. Cette démarche permet une décision d’achat beaucoup plus fiable qu’une simple comparaison des vitesses théoriques de dosage.
