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Consulta la guida all’applicazione →Soluzioni per la scelta della resina per doming
Resina per doming di adesivi 3D, etichette e decalcomanie
Scegli la resina epossidica o poliuretanica adatta in base al materiale, all’altezza della cupola, all’ambiente e alla configurazione della macchina.
Robota supporta la scelta della resina, le prove sui campioni e la configurazione della macchina per decalcomanie, etichette, targhette, badge e portachiavi resinati.
Resina poliuretanica
Per prodotti da esterno, flessibili o maneggiati di frequente, dopo test sui campioni
Resina epossidica morbida
Per finiture trasparenti su etichette e prodotti rigidi da interno, dopo test di compatibilità
Scelta rapida
Parti dalle caratteristiche e dall’uso del prodotto
La scelta della resina deve partire dall’uso del prodotto, non soltanto dal prezzo o dalla durezza.
Etichette rigide da interno
Un primo campione pratico per molte decal, etichette e targhette rigide da interno, purché inchiostro, rivestimento e superficie finali superino le prove di adesione e polimerizzazione.
Decalcomanie o badge da esterno
Iniziare con un campione in PU quando contano esposizione UV, umidità, flessibilità o manipolazione ripetuta; confermarlo sulla struttura stampata finale e nelle reali condizioni di esposizione.
Prodotti che si flettono o utilizzano superfici curve
La curvatura da sola non determina la resina. Verificare come si flette il prodotto completo, come è trattata la superficie e se la cupola indurita resta aderente ai bordi.
Adesione, bolle, ingiallimento o polimerizzazione incompleta
Controllare insieme substrato, inchiostro o rivestimento, rapporto A/B, umidità, degasaggio, temperatura della resina e condizioni di polimerizzazione.
Basi del materiale
Cos’è la resina doming?
La resina per doming è una resina bicomponente trasparente applicata su etichette, decalcomanie, badge o targhette stampate per creare una superficie 3D in rilievo. La resina aumenta la lucentezza, protegge la grafica stampata e conferisce al prodotto un aspetto più spesso e pregiato.
- Si adatta al materiale, all’inchiostro, al rivestimento, al disegno del bordo e all’ambiente d’uso.
- Richiede un controllo stabile della miscelazione A/B, della viscosità, dell’altezza della cupola e della polimerizzazione.
- Conferma la scelta con test su campioni reali prima di acquistare la macchina.
Opzioni resina Robota
Resine per doming disponibili
Questi sono prodotti di resina specifici per realizzare adesivi ed etichette resinati. La scelta finale deve essere convalidata con campioni.
Resina PU
Resina poliuretanica 618AB-18 per doming
Resina poliuretanica bicomponente da testare su prodotti resinati flessibili, esposti all’ambiente o molto manipolati, quando contano urti, flessione o raggi UV.
- Una resina da valutare per prodotti flessibili, da esterno o maneggiati di frequente, dopo test su campioni del prodotto completo
- Confermare controllo dell’umidità, degasaggio, comportamento dei bordi e adesione sul prodotto stampato finale
- Riferimento 618AB-18: circa 24 ore a 25 °C, oppure circa 2–4 ore con polimerizzazione termica a 60–80 °C
Resina epossidica
Resina epossidica morbida 308AB-3S1 per doming
Resina epossidica morbida per etichette, decal e targhette trasparenti e lucide, valutata soprattutto per applicazioni rigide da interno o con esposizione limitata.
- Un punto di partenza pratico per molti tipi di etichette e decalcomanie resinate rigide da interno
- Confermare trasparenza, durezza, flusso ai bordi e adesione su inchiostro, rivestimento o laminato finali
- Riferimento 308AB-3S1: polimerizzazione iniziale in circa 10–12 ore e finale in circa 18 ore a temperatura ambiente
Tabella di selezione
Resina doming epossidica vs poliuretanica
Usare questa tabella per decidere quale famiglia di resine testare per prima. Il risultato finale dipende dalla formulazione specifica, dal substrato, dal sistema di stampa, dalla miscelazione, dal controllo dell’umidità, dalla geometria della cupola e dalle condizioni di polimerizzazione.
| Criterio di scelta | Resina epossidica per doming | Resina poliuretanica per doming |
|---|---|---|
| Applicazioni da testare per prime | Decalcomanie, etichette e targhette rigide da interno, con esposizione limitata agli agenti ambientali | Prodotti flessibili, maneggiati di frequente o esposti agli agenti ambientali, per i quali contano flessione, urti, UV o umidità |
| Flessibilità / Durezza | Dipende dalla formulazione: 308AB-3S1 è una resina epossidica morbida, ma questa caratteristica non vale per tutte le resine epossidiche | Spesso scelta quando occorrono maggiore flessibilità o resistenza agli urti, previa verifica della formulazione e test sui campioni |
| Scelta per uso esterno / UV | Non dare per scontata la stabilità all’esterno: verifica alterazioni del colore, adesione e durezza nelle condizioni di esposizione previste | Spesso è la prima famiglia da testare per l’uso esterno, ma il prodotto completo richiede comunque prove di esposizione a UV, calore, umidità e lavaggi |
| Sensibilità alle condizioni di processo | Verifica rapporto A/B, miscelazione, bolle, viscosità, altezza della cupola e indurimento sulla superficie stampata finale | Il controllo di umidità, bolle, miscelazione e indurimento può essere più impegnativo; verifica con campioni reali la produzione ottenibile di pezzi conformi |
| Rischi tipici di difetto | Alterazioni del colore all’esterno, durezza non adeguata, crepe durante la flessione o scarsa adesione | Bolle, difetti legati all’umidità, indurimento incompleto o comportamento non adeguato sulla superficie |
| Dati di riferimento sull’indurimento riportati in questa pagina | 308AB-3S1: indurimento iniziale in circa 10–12 h; indurimento finale in circa 18 h a temperatura ambiente | 618AB-18: circa 24 h a 25°C, oppure circa 2–4 h a 60–80°C |
| Come confermare la scelta finale | Confronta le formulazioni esatte sul substrato finale, con l’inchiostro o il rivestimento, il profilo del bordo, l’altezza desiderata della cupola e l’ambiente d’uso reale. Non scegliere soltanto in base al nome della famiglia chimica. | |
Prima dell’acquisto
Procedura di test dei campioni prima della scelta della resina
Usare la scheda tecnica per preparare una prima prova, quindi confermare la resina sul prodotto stampato reale prima di fissare i parametri macchina o i controlli di produzione.
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Invia campioni del prodotto
Indicaci materiale, stampa o rivestimento, dimensioni, profilo del bordo, altezza desiderata della cupola ed eventuali problemi con la resina attuale.
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Verifica l’adesione e il flusso della resina
Verifica su campioni reali adesione alla superficie, tenuta dei bordi, comportamento delle bolle, viscosità e indurimento.
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Conferma il tipo di resina
Confrontare epossidica e poliuretanica per trasparenza, flessibilità, esposizione UV, stabilità di polimerizzazione, tasso di scarto accettabile e aspetto finale.
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Conferma i controlli di produzione
Conferma rapporto A/B, degasaggio, temperatura della resina, condizioni di ugello e tubo, volume dosato, altezza della cupola e metodo di indurimento. Scegli separatamente il sistema di posizionamento, in base alla ripetibilità del layout, alle variazioni di posizione e al lavoro richiesto per i cambi di produzione.
Rischio produzione
Problemi che la resina giusta deve ridurre
Usare questi sintomi come diagnosi iniziale. Cambiare resina aiuta solo quando la causa principale è la formulazione, non miscelazione, umidità, preparazione della superficie, dosaggio o polimerizzazione.
Bolle d’aria
Le bolle derivano spesso da miscelazione, umidità, viscosità o aria nel tubo.
Soluzione:
Controllare prima rapporto A/B, metodo di miscelazione, umidità, aria nel tubo e degasaggio; se le bolle restano, confrontare poi viscosità o formulazione.
Ingiallimento all’esterno
Alcuni prodotti sono inizialmente trasparenti, ma ingialliscono dopo l’esposizione ai raggi UV.
Soluzione:
Testare una formulazione PU adatta e il prodotto stampato completo nelle condizioni previste di UV, calore e umidità; non dedurre la durata dalla sola trasparenza iniziale.
Scarsa adesione
Inchiostro, rivestimento, polvere o olio superficiale possono causare il distacco della resina o bordi opachi.
Soluzione:
Pulire e documentare prima il substrato, l’inchiostro, il rivestimento o il laminato esatti; poi eseguire prove di adesione e polimerizzazione prima di modificare le impostazioni macchina.
Fuoriuscita di resina o scarsa tenuta sul bordo
Una viscosità o un’altezza della cupola non adeguata può far scorrere la resina oltre il bordo del prodotto.
Soluzione:
Controllare prima viscosità, volume erogato, altezza obiettivo della cupola, distanza dal bordo e offset del percorso sul prodotto reale.
Indurimento incompleto o non uniforme
Temperatura, umidità e rapporto di miscelazione possono causare zone ancora morbide o superfici appiccicose.
Soluzione:
Controllare prima rapporto A/B, stato della resina, temperatura, umidità e programma di polimerizzazione. Aggiungere il riscaldamento di serbatoi o tubi solo quando formulazione e prove lo richiedono.
Metodo produzione
Come la resina di doming entra nel processo produttivo
La chimica della resina non cambia quando il movimento diventa automatico. Cambia la costanza con cui i prodotti vengono caricati, posizionati, ricoperti di resina e trasferiti alla fase di indurimento.
Campione manuale o piccolo lotto
Per i campioni con siringa, preparare e miscelare A/B secondo le istruzioni della resina selezionata. PJ180 dosa e miscela invece la resina da sistemi di alimentazione separati A e B. Verificare adesione, bolle, controllo del bordo e indurimento sul campione.
Produzione automatica su fogli
Caricare e condizionare la resina selezionata, spurgare il circuito, impostare volume e altezza ugello e convalidare un foglio campione prima di ripetere il percorso salvato. L’automazione del posizionamento non sostituisce il controllo del processo della resina.
Abbinamento macchina
Come restano invariati i requisiti del processo della resina tra i tipi di macchina
PJ180, le configurazioni a 3 assi e CCD utilizzano lo stesso principio di dosaggio e miscelazione della resina. Scegliere il movimento del prodotto in base alla ripetibilità del layout, alla variazione di posizionamento e al lavoro di cambio formato; la convalida della resina resta separata.
Movimento manuale del prodotto
Macchina semiautomatica per resinatura
PJ180 è adatta alla convalida dei campioni e a lavori a basso volume con frequenti cambiamenti. L'operatore controlla il movimento del prodotto prima che l'automazione sia giustificata.
Vedi dettagli macchina →
Movimento del prodotto tramite percorso salvato
Macchina doming automatica 3 assi
Una piattaforma da banco a 3 assi o DJ771 ripete un percorso programmato su fogli stabili; scegliere la versione da banco o da pavimento in base alle dimensioni e al volume produttivo previsto.
Vedi dettagli macchina →
Posizionamento con visione e modifica del percorso a schermo
Macchina doming con visione CCD
SJ4060 usa il riconoscimento tramite telecamera per correggere la posizione quando gli scostamenti di stampa, il posizionamento libero o le posizioni miste restano variabili; la modifica del percorso a schermo agevola i cambi formato frequenti di design irregolari.
Vedi dettagli macchina →Input per preventivo
Dati da fornire per un consiglio sulla resina
Per consigliare una resina servono informazioni sui campioni, non soltanto il nome del prodotto. Questi dati aiutano Robota a proporre insieme resina, macchina e parametri di processo.
Invia dettagli prodotto- Materiale: PVC, PET, PC, metallo, acrilico, ABS o altro substrato
- Superficie stampata: inchiostro, rivestimento, laminazione o finitura in metallo spazzolato
- Uso: interno, esterno, flessibile, curvo, esposto ai raggi UV o a sostanze chimiche
- Dimensione, bordo, altezza target e volume mensile
- Problemi attuali: bolle, ingiallimento, scarsa adesione, fuoriuscite o indurimento lento
- Tipo macchina, tipo resina o video se hai già un processo
Percorsi applicazione
Scegli la resina in base all’applicazione del prodotto
Parti dal prodotto che vuoi realizzare, poi confronta resine e configurazioni della macchina per quella specifica applicazione.
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Consulta la guida all’applicazione →Targhette resinate
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Consulta la guida all’applicazione →Etichette industriali resinate
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Consulta la guida all’applicazione →Emblemi automotive
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Consulta la guida all’applicazione →Badge resinati
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Consulta la guida all’applicazione →Portachiavi resinati
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Consulta la guida all’applicazione →Prodotti promozionali resinati
FAQ
Domande frequenti sulla scelta della resina per doming
Queste risposte riguardano la scelta della resina e la configurazione prima dell’acquisto.
Quale resina è migliore per gli adesivi resinati: epossidica o poliuretanica?
Nessuna famiglia è sempre migliore. Iniziare con l’epossidica per molti prodotti rigidi da interno e testare una formulazione poliuretanica adatta quando contano flessibilità, urti, raggi UV, umidità o manipolazione ripetuta. La scelta finale va confermata su substrato, inchiostro o rivestimento, disegno del bordo e condizioni di polimerizzazione reali.
La resina per etichette resinate ingiallisce all’esterno?
Dipende dalla formulazione e dall’esposizione effettive. Non valutare la durata all’esterno dalla sola trasparenza iniziale. Testa una formulazione adatta sul prodotto stampato finale nelle condizioni previste di UV, calore e umidità e usa i risultati delle prove di invecchiamento per approvare il processo.
Perché compaiono bolle durante la resinatura?
Le bolle possono dipendere da miscelazione, umidità, viscosità, aria intrappolata nel tubo, dosaggio troppo rapido o degasaggio insufficiente. Tra gli interventi da valutare rientrano il degasaggio sottovuoto, il riscaldamento del serbatoio o del tubo, la riduzione della velocità o l’uso di una resina con viscosità diversa.
Una sola resina può essere usata per decalcomanie, etichette, badge e targhette?
In alcuni casi sì, ma la stessa resina può comportarsi diversamente su materiali, inchiostri e rivestimenti diversi. Testa ogni famiglia di prodotti rilevante prima di scegliere una sola resina per tutte le applicazioni.
Serve il degasaggio sottovuoto per la resina?
Non tutti i processi ne hanno bisogno. Valuta il degasaggio sottovuoto quando una procedura documentata e i risultati dei campioni mostrano che l’aria intrappolata contribuisce alla formazione di bolle. Conferma con il fornitore della resina quali materiali possono essere trattati, il livello di vuoto e la durata del trattamento ammessi. Una viscosità elevata o requisiti estetici rigorosi, da soli, non bastano a definire la procedura.