Produisez des badges résinés brillants, des pin’s de revers, des badges événementiels et des insignes décoratifs. Avant l’achat, choisissez la machine en fonction du matériau et de la forme du badge, de la méthode de maintien, du volume de commande et de la hauteur de dôme visée.
| Exigence | Options / plage | Remarques |
|---|---|---|
|
Matériau du badge
|
Métal, acrylique, ABS, PVC, PET, film imprimé ou supports de badge revêtus | La surface doit être propre et sèche, et l’adhérence de la résine doit être testée avant la production. |
|
Finition de surface
|
Imprimée, revêtue, à effet émaillé, métallisée, laminée ou texturée | L’encre, le revêtement, la métallisation et la conception du rebord peuvent influer sur l’adhérence et l’aspect final. |
|
Forme / disposition
|
Badges ronds, écussons, bandes, trous, attaches au dos, formes variées ou feuilles régulières | Les feuilles régulières conviennent à l’automatisation à 3 axes ; les formes variées, les trous ou les variations de maintien peuvent nécessiter un alignement par vision CCD. |
|
Volume de production
|
Échantillons, petites séries, commandes récurrentes ou feuilles de badges en grande série | Pour planifier la capacité, des dispositifs de maintien stables et un placement régulier des feuilles améliorent la répétabilité, tandis que le placement libre de pièces individuelles peut réduire le débit réel. |
|
Type de résine
|
Résine époxy ou résine polyuréthane | Choisissez selon la dureté, la flexibilité, la résistance aux chocs, l’exposition aux UV et l’environnement d’utilisation. |
|
Hauteur du dôme
|
Généralement 0.8 mm – 4 mm, ajustée selon les dimensions du badge et la conception du rebord | Les dômes plus hauts nécessitent une bonne maîtrise des bords et une viscosité de résine adaptée. |
|
Environnement d’utilisation
|
Badges d’intérieur, événements, souvenirs, accessoires vestimentaires ou badges d’extérieur | Les badges destinés à l’extérieur ou soumis à des contacts fréquents peuvent nécessiter une résine polyuréthane et des essais de vieillissement sur échantillons. |
Idéal pour : tests d’échantillons, petites séries de badges, badges plats simples et acheteurs attentifs au budget.
Idéal pour : feuilles de badges à disposition répétable, commandes stables, dispositions régulières et volumes de production croissants.
Idéal pour : décalage d’impression mesurable, placement libre ou positions mixtes qui restent variables après les essais de maintien ; les attaches au dos ou les trous seuls ne nécessitent pas de CCD.
| Situation de production des badges | Premier critère de décision | Configuration recommandée | Résine de départ | Pourquoi ce choix convient |
|---|---|---|---|---|
| Échantillons / petites séries | Supports, rebords ou visuels changeants | PJ180 semi-automatique | Époxy ou PU après test du matériau | Configuration flexible pour les changements fréquents |
| Feuilles régulières / dispositifs de maintien stables | Positions répétables et maintien stable des badges | Modèle de table à 3 axes ou DJ771 selon la taille des feuilles, l’espace disponible et l’objectif de production | Époxy ou PU selon les conditions de manipulation | Trajectoires enregistrées et chargement répétable |
| Variation de placement non maîtrisée | La position varie encore après contrôle par dispositif de maintien ou par feuille | SJ4060 avec vision CCD | Époxy ou PU selon le matériau et l’utilisation | La correction par caméra traite le risque d’alignement réel |
Fournissez des échantillons ou des plans de badges, et précisez le matériau, la hauteur du rebord, le système d’attache et l’environnement d’utilisation.
Nous testons la transparence de la résine, l’adhérence, le durcissement et la stabilité du dispositif de maintien sur vos échantillons de badges.
Nous ajustons précisément le volume de résine et la trajectoire de dosage en fonction de la hauteur de dôme visée et du bord de votre badge.
Recevez une vidéo et un rapport de test, ainsi qu’une recommandation de machine et de résine.
*Vos coordonnées seront gardées strictement confidentielles.
La résine époxy est couramment utilisée pour les badges rigides en métal ou en plastique, car elle offre une grande transparence et une surface dure et brillante. La résine polyuréthane convient mieux lorsque le badge exige davantage de flexibilité, de résistance aux chocs ou de durabilité en extérieur.
Oui. L’essentiel est de maintenir le badge à plat pendant le dosage et de valider la hauteur du rebord, la structure de l’attache au dos et l’adhérence. Nous recommandons des tests sur échantillons avant la production en série.
Les matériaux courants comprennent les supports de badges métalliques, l’acrylique, l’ABS, le PVC, le PET et les films imprimés. Les revêtements, la métallisation, les huiles et les surfaces texturées peuvent influer sur l’adhérence ; il est donc important d’effectuer des tests sur des échantillons réels.
Utilisez une machine semi-automatique pour les échantillons et les supports changeants. Choisissez un modèle de table à 3 axes ou la DJ771 lorsque les feuilles ou les dispositifs de maintien placent les badges de façon répétable. Les trous et les attaches au dos n’imposent pas automatiquement une vision CCD ; utilisez la SJ4060 lorsqu’une variation de placement mesurable subsiste après les essais de maintien.
