サンプル / シンプルバッジ
半自動ドーミングマシン
最適: サンプルテスト、少量のバッジ注文、シンプルな平面バッジ、予算重視の購入者向け。
- 簡単なセットアップ
- サンプル作成に最適
- 手動ローディング
最適な用途
金属バッジ、プラスチックバッジ、ラペルピン、クラブバッジ、イベントバッジ、記念ピン、装飾記章。
マシン選定
シートレイアウト、固定具の繰り返し精度、形状の混合度、数量に応じて、半自動機、3軸自動ディスペンサー、CCDビジョンシステムから選択します。
推奨樹脂
硬質で光沢のあるバッジにはエポキシ樹脂が一般的で、柔軟性や屋外用途のバッジにはポリウレタン樹脂が適する場合があります。
ドームバッジとは
ドームバッジとは、金属、プラスチック、または印刷されたバッジ部品に透明なエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂の層をコーティングし、立体的な3D表面を形成したものです。樹脂により光沢が向上し、印刷された装飾を保護することで、ラペルピン、クラブバッジ、記念バッジに高級感のある仕上がりをもたらします。
盛り上がった樹脂層が、装飾性の高い高光沢バッジとピンの仕上がりを実現
バッジのグラフィックや細かな装飾を、取り扱いによる摩耗や湿気から保護
量産前にリム高、ピンバック、および小物部品用治具を確認する必要があります
バッジに樹脂ドーミングを使用する理由
樹脂盛り仕上げによりバッジは高光沢のコレクターズアイテムのような外観が得られますが、生産品質はリム高さ、治具の安定性、ハンドリングによる摩耗が決め手となります。
リム制御ドーム
バッジの縁や印刷された境界内に樹脂を保持しながら、盛り上がったガラスのような表面を作ります。
コレクターズフィニッシュ
ラペルピン、クラブバッジ、イベントバッジ、記章に光沢、奥行き、高級感を付加します。
小物用治具適合
小型バッジ、ピン、裏面が不均一なワークは、樹脂盛りが中央に留まるよう治具または安定したシートが必要です。
ハンドリング摩耗保護
パッキング、展示、アパレル用途、繰り返しの取り扱い時にバッジグラフィックを保護します。
ドームバッジの製造要件
樹脂ドームバッジの生産を開始する前に確認すべき主なパラメータ。
| 要件 | オプション / 範囲 | 備考 |
|---|---|---|
バッジ素材 | 金属、アクリル、ABS、PVC、PET、印刷フィルム、またはコーティングされたバッジブランク | 表面は清浄かつ乾燥した状態にし、生産前に樹脂の密着性を確認してください。 |
表面仕上げ | 印刷、コーティング、エナメル調、メッキ、ラミネート、またはテクスチャー加工 | インク、コーティング、メッキ、および縁のデザインが密着性と仕上がり外観に影響を与える場合があります。 |
形状 / レイアウト | 丸型バッジ、シールド型、ストリップ型、穴あき、ピンバック、混合形状、または定型シート | 定型シートは3軸自動化に適していますが、混合形状、穴、または治具のバラつきがある場合はCCDビジョンによる位置合わせが必要になる場合があります。 |
生産数量 | サンプル、小ロット、リピートオーダー、または大量のバッジシート | 数量は自動化レベル、治具設計、および吐出プログラムの設定に影響します。 |
樹脂タイプ | エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂 | 硬度、柔軟性、耐衝撃性、紫外線暴露、使用環境に応じて選択してください。 |
ドーム高さ | 通常 0.8 mm～4 mm、バッジサイズと縁のデザインによって調整 | より高いドームには安定したエッジコントロールと適切な樹脂粘度が必要です。 |
使用環境 | 屋内バッジ、イベント用品、記念品、衣料用アクセサリー、または屋外バッジ | 屋外や接触頻度の高いバッジには、ポリウレタン樹脂とサンプル耐候性試験を推奨します。 |
バッジ製造における一般的な課題
これらの課題は、お客様のバッジ生産ワークフローに適した樹脂、固定具、吐出経路、マシンレベルを判断するのに役立ちます。
気泡
小さなバッジのキャビティ、金属縁、狭い形状は、樹脂吐出時に空気を巻き込む可能性があります。
解決策：
真空脱泡、安定した混合比、制御された吐出速度を使用してください。
端部の樹脂はみ出し
樹脂が多すぎたり、エッジデザインが弱いと、小さなバッジやピン形状では樹脂がはみ出す可能性があります。
解決策：
サンプルテストを通じて樹脂量、粘度、エッジデザインを調整してください。
不均一なドーム高さ
小さな丸型バッジや装飾的な縁があると、ドーム高さの差が目立ちやすくなります。
解決策：
生産前に樹脂量、吐出高さ、治具の平面度を校正してください。
治具・ピンバック移動
ピン、不均一な裏面、金属縁、またはさまざまなバッジの高さが、吐出時の平面性に影響を与える可能性があります。
解決策：
治具や平板シートを使用してバッジの高さを安定させ、ドームを中央に保ちます。
手動出力のボトルネック
バッジシートの繰り返しが増えたり、注文量が増加すると、手動吐出では生産能力が制限されることがあります。
解決策：
通常のバッジシートには3軸自動化を、リピート注文には保存プログラムをご利用いただけます。
購入リスクチェック
間違ったドームバッジ製造設備を選ぶと何が起こるのか？
バッジの樹脂盛りは、素材のブランク、縁の形状、ピンの配置、そして仕上がり要件によって成否が決まります。設定を誤ると、表面はツヤがあっても、リピート注文に耐える安定したバッジにはなりません。
リスク01
異なる形状のバッジを混在させる場合に適さないマシン
リスク シンプルなフラットバッジにはより簡易な自動化が使えるが、混合バッジや穴、ピンレイアウトがあるものにはより高精度な位置合わせが必要になる場合がある。
結果 樹脂が詳細部を覆わず、エッジに乗り上げたり、手修正が増加する。
リスク02
バッジ素材に適さない樹脂です
注意事項 金属、アクリル、エナメル風、フィルムバッジでは、樹脂硬度や接着性の確認が異なる場合があります。
結果 接着不良、白濁、またはドームが脆くなる。
リスク03
樹脂盛り高さの不均一
リスク バッジのエッジは、縁からはみ出さずに、均一な盛り上がりが求められることがよくあります。
結果 ムラのある光沢と安っぽく見える完成品。
リスク04
小型ワーク用治具なし
リスク 治具設計が不十分だと、小型バッジがセット時や吐出時にずれる可能性があります。
結果 バッチ毎のばらつきと生産性の低下。
リスク05
サンプル摩耗チェックのスキップ
リスク バッジは使用状況によって、取扱いや摩擦、屋外暴露を受ける可能性があります。
結果 納品後の傷、曇り、または不良。
推奨する次のステップ： 半自動、3軸、CCDビジョンのいずれの生産方式を選択するかは、バッジの素材、エッジ高さ、ピン・裏面のデザイン、使用環境をサンプルでご確認の上、ご判断ください。
適切なバッジドーミングマシンと樹脂セットアップの選び方
バッジプロジェクトは、形状、縁の高さ、ピン金具、固定方法、注文量によって異なります。繰り返し精度、端部制御、樹脂硬度、生産規模に合わせてセットアップを選択してください。
標準バッジシート
3軸自動ドーミングマシン
最適: 繰り返しのバッジシート、安定した受注、規則的なレイアウト、生産量が増加している場合。
- 高効率
- 安定した吐出
- 規則的なシートに最適
混合・ピン・穴
CCDビジョンガイド式ドーミングマシン
最適用途：複数バッジ形状混在、穴あき、ピン配置のばらつき、印刷シートのばらつき、高精度加飾が必要な場合。
- ビジョン位置合わせ
- より高い精度
- 不規則なレイアウトに最適
推奨樹脂構成
エポキシ樹脂
- 優れた透明性と表面硬度
- 硬質金属やプラスチックバッジ、屋内装飾ピンに適しています
- 柔軟性や高いUV耐性が不要な場合に最適
- 標準硬化: 12～24時間(25°C)
ポリウレタン樹脂
- 良好な柔軟性と耐衝撃性
- 柔軟性、屋外使用、接触頻度の高いバッジ用途に適しています
- 高い靭性やUV耐性が必要なプロモーションバッジに有用
- 標準硬化: 8～12時間(25°C)
樹脂の選定は、バッジの材質、リム高さ、固定方法、必要な硬度、柔軟性、UV耐性、想定される使用環境によって異なります。
ドームバッジマシン＋樹脂選定表
この表を出発点としてご利用ください。最終的なマシンと樹脂の選択は、実際のバッジ素材でのサンプルテストにより確認する必要があります。
| バッジ形状 / レイアウト | 最適用途 / きっかけ | 推奨装置 | 推奨樹脂 | 主なメリット |
|---|---|---|---|---|
| シンプルな平面バッジ | サンプル、小ロット、基本的な平面バッジブランク | 半自動ドーミングマシン | エポキシ樹脂または適応PU樹脂 | 導入コストが低く、サンプルテストに柔軟対応 |
| 定型バッジシート | 安定したリピート受注と整列した平面レイアウト | 3軸自動ドーミングマシン | エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂 | 安定した生産量と高い生産効率 |
| 異形バッジ / 穴あき / ピン付きレイアウト | 形状混在、穴あき、ピンバッジのばらつき、または高い位置決めリスク | CCDビジョンガイド式ドーミングマシン | 材料および使用環境に適した樹脂 | 樹脂盛りの位置精度向上と端部欠陥の低減 |
サンプルテストの流れ（購入前）
購入前に実際のバッジでテストを行い、接着性、透明度、ドーム高さ、端部制御、固定方法を確認してください。
1
バッジサンプルを送る
バッジサンプル、図面、材質、縁の高さ、ピンパーツ、使用環境をご提供ください。
2
接着性と治具テスト
お客様のバッジサンプルで、樹脂の透明度、接着性、硬化、治具の安定性をテストします。
3
ドーム高さと縁の制御
目標のドーム高さとバッジ端部に合わせて、樹脂量と吐出経路を微調整します。
4
動画 / レポート + 見積
テスト動画、レポート、およびマシン+樹脂の推奨を受け取ります。
見積もりに必要な情報
ご提供いただくもの
- バッジのサンプルまたは図面
- バッジのサイズ、厚さ、リム高さ
- バッジの素材と表面仕上げ
- 目標の盛り高さとエッジデザイン
- 月間生産量
- 屋内、屋外、または高接触用途
- 現在のバッジ印刷またはドーミング工程
- 特殊治具やピンバックの要件
バッジの例
通常のバッジシート
整列したシート、均一なバッジ形状
混合バッジ / ピン
異なる形状、ピンバック、穴、配置
※お客様の情報は機密として厳重に管理いたします。
ドームバッジ製造に関するよくある質問
ドームバッジに適した樹脂はエポキシとポリウレタンのどちらですか？
エポキシ樹脂は、高い透明度と硬い光沢面が得られるため、硬質の金属やプラスチック製バッジに一般的です。ポリウレタン樹脂は、より柔軟性、耐衝撃性、屋外耐久性が求められるバッジに適しています
樹脂盛りバッジはラペルピンに使用できますか？
はい。ポイントは、吐出中にバッジを平らに保持し、リム高さ、ピンバック構造、接着性を確認することです。量産前にサンプルテストをお勧めします
樹脂盛りに使用できるバッジ素材は何ですか？
一般的な素材には、金属バッジブランク、アクリル、ABS、PVC、PET、印刷フィルムがあります。コーティング、メッキ、オイル、テクスチャ加工された表面は接着性に影響を与える可能性があるため、実サンプルでのテストが重要です
バッジにはどのドーミングマシンを選べばよいですか？
半自動機はサンプルや小ロットに適しています。3軸自動機は、規則的なバッジシートや安定したリピート注文に適しています。CCDビジョンガイド式マシンは、混合形状のバッジや穴、高精度位置決めに優れています
購入前にサンプルテストを提供していますか？
はい。バッジサンプル、素材、リム高さ、目標盛り高さ、生産量をお送りください。樹脂適合性、接着性、エッジコントロール、治具の安定性をテストし、ビデオ、レポート、推奨をご提供します