適した用途
金属バッジ、プラスチックバッジ、ラペルピン、クラブバッジ、イベントバッジ、記念ピン、装飾用記章。
機種選定
シートレイアウト、治具の再現性、形状の混在、数量に応じて、半自動機、3軸自動機、CCDビジョンシステムから選定します。
推奨樹脂
硬質で光沢のあるバッジにはエポキシ樹脂が一般的です。柔軟性が必要な用途や屋外用バッジには、ポリウレタン樹脂が適する場合があります。
樹脂盛りバッジとは
樹脂盛りバッジは、金属、プラスチック、印刷済みのバッジ部品に透明なエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂を塗布し、盛り上がった3D表面を形成した製品です。樹脂層により光沢が増し、印刷装飾を保護しながら、ラペルピン、クラブバッジ、記念バッジに上質な仕上がりを与えます。
盛り上がった樹脂層が、バッジやピンに高光沢の装飾仕上げを形成
取扱い時の摩耗や湿気から、バッジの図柄と細かな装飾を保護
量産前に、リム高さ、裏面ピン、小型部品用治具を確認
バッジに樹脂盛りを施す理由
盛り上げた樹脂仕上げにより、バッジに高光沢でコレクション品らしい外観を付与できます。ただし、生産品質を左右するのは、リム高さ、治具の安定性、使用時の摩耗です。
リム内に収める樹脂盛り
樹脂をバッジのリムまたは印刷端部の内側に収めながら、ガラスのように盛り上がった表面を形成します。
コレクション品らしい仕上がり
ラペルピン、クラブバッジ、イベントバッジ、記章に光沢と奥行きを加え、見た目の価値を高めます。
小型部品に合う治具
小型バッジ、ピン、凹凸のある裏面には、樹脂盛りの中心を保つための治具または安定したシートが必要です。
取扱い摩耗からの保護
梱包、展示、衣服への装着、繰り返しの取扱いによるバッジ図柄の摩耗を抑えます。
樹脂盛りバッジの生産要件
樹脂盛りバッジの生産開始前に確認すべき主な条件です。
| 要件 | 選択肢 / 範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
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バッジ素材
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金属、アクリル、ABS、PVC、PET、印刷フィルムまたはコーティング済みバッジブランク | 表面は清潔で乾燥しており、生産前に樹脂との密着性を確認してください。 |
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表面仕上げ
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印刷、コーティング、エナメル調、めっき、ラミネートまたはテクスチャー加工 | インク、コーティング、めっき、縁の設計は、密着性と最終外観に影響する場合があります。 |
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形状 / レイアウト
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丸型バッジ、盾形、ストリップ、穴、ピン留め裏面、混在形状または規則的なシート | 縁、ピン留め裏面、各バッジを繰り返し安定して保持できる治具またはシートの可否を確認してください。不規則な輪郭には保存パスを使用できます。 |
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生産量
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サンプル、小ロット、リピート注文または大量生産用バッジシート | 生産量の計画では、需要の増加に伴い、安定した治具と同じ位置へのワークのセットが保存パスの活用を支えます。個別のバッジをばら置きすると、実質的な生産量が低下する場合があります。 |
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樹脂タイプ
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エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂 | 硬度、柔軟性、耐衝撃性、UV曝露、使用環境に応じて選定してください。 |
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ドーム高さ
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通常 0.8 mm – 4 mm、バッジサイズと縁の設計に応じて調整 | 高いドームには、安定したエッジ制御と適切な樹脂粘度が必要です。 |
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使用環境
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屋内用バッジ、イベント、記念品、衣料用アクセサリーまたは屋外用バッジ | 屋外用途または接触の多いバッジでは、ポリウレタン樹脂とサンプルによる経時劣化の確認が必要になる場合があります。 |
バッジ製造でよくある課題とセットアップ上のリスク
樹脂、治具、吐出経路を選定する前に、実際のバッジブランクで以下の点を確認してください。縁、裏面金具、表面仕上げ、想定される取り扱い環境を確認します。
気泡
小さなバッジの凹部、金属リム、狭い形状では、樹脂吐出時に空気が閉じ込められることがあります。
対策：
真空脱泡を行い、混合比を安定させ、吐出速度を制御します。
小型形状での端部の樹脂はみ出し
樹脂量が多すぎる、粘度が低い、または縁のクリアランスが不足していると、小型バッジやピン形状で樹脂がはみ出すことがあります。
対策：
サンプルテストを通じて、樹脂量、粘度、パスオフセット、縁のクリアランスを調整してください。
ドーム高さと仕上がり外観
小型の丸型バッジや装飾的な縁では、ドーム高さと仕上がり外観の違いが目立ちやすくなります。
対策：
生産前に、樹脂量、吐出高さ、治具の平面度を校正します。
治具、ピン留め裏面、位置決めの再現性
ピン、不均一な裏面、金属製の縁、穴、混在するバッジ形状は、平坦性や、吐出中に各バッジを繰り返し位置決めできるかどうかに影響する場合があります。
対策：
治具または平らなシートでバッジの高さと位置を安定させてください。実際の製品をセットして、樹脂盛りの中心が合うか、細部が明瞭に見えるか、段取り替えを無理なく行えるかをテストしてください。
素材、表面仕上げ、耐摩耗性の検証
金属、アクリル、エナメル調、フィルム製バッジでは、表面仕上げと想定される取り扱いに応じて、異なる樹脂硬度、密着性、経時変化の確認が必要になる場合があります。
対策：
最終的なブランクと表面仕上げでテストし、リピート生産前に密着性、透明性、硬度、耐摩耗性を確認してください。
バッジに適したドーミングマシンと樹脂構成の選び方
バッジ案件の条件は、形状、リム高さ、ピン金具、治具方式、受注量によって異なります。位置再現性、端部制御、樹脂硬度、生産規模に合わせて構成を選定します。
推奨樹脂構成
軟質エポキシ樹脂（樹脂盛り用）
- 透明で光沢のあるドーム仕上げ
- 硬質な金属・プラスチック製バッジや屋内用装飾ピンに適する
- 柔軟性や高いUV耐性を必要としない用途に適する
- 308AB-3S1の参考値：室温で約10～12時間で初期硬化し、約18時間で最終硬化します。
ポリウレタン樹脂
- 良好な柔軟性と耐衝撃性
- 柔軟性が必要な用途、屋外用途、接触頻度の高いバッジにより適する
- 頻繁に触れるバッジや外部環境にさらされるバッジでは、摩耗・経時劣化試験を行ったうえで候補になります
- 618AB-18の参考値：25°Cでは約24時間、60～80°Cの加熱硬化では約2～4時間です。
樹脂の選定条件は、バッジ基材、リム高さ、治具方式、必要な硬度、柔軟性、UV耐性、想定される取扱い環境です。
樹脂盛りバッジ向け機種・樹脂選定表
この表を初期検討の目安としてご利用ください。最終的な機種と樹脂は、実際のバッジ基材を使ったサンプルテストで決定してください。
| バッジ製造の状況 | 最初の選定基準 | 推奨構成 | 樹脂選定の出発点 | 適している理由 |
|---|---|---|---|---|
| サンプル / 小ロット | 変更の多いブランク、縁、アートワーク | PJ180 半自動機 | 材料テスト後にエポキシまたはPU | 頻繁な変更に対応しやすい柔軟な構成 |
| 安定した規則的なシート / 治具 | バッジを同じ位置に安定して保持できます。不規則な輪郭には保存パスを使用でき、繰り返しの生産量が増えると手動吐出がボトルネックになる場合があります | シートサイズ、設置スペース、生産目標に応じて卓上3軸機またはDJ771 | 取り扱い環境に応じてエポキシまたはPU | 需要の増加に対応する保存パスと同じ位置へのワークのセット |
| 配置のばらつき / 頻繁な不規則デザインの段取り替え | 治具テスト後に確認された配置ばらつき、または不規則デザインのパス変更が頻繁な場合 | SJ4060 CCDビジョンガイド式 | 素材と用途に応じてエポキシまたはPU | カメラ補正は実測されたばらつきに対応し、画面上のパスツールは不規則デザインの段取り替えを簡素化できます |
購入前のサンプルテスト手順
購入前に実際のバッジをテストし、密着性、透明性、樹脂盛り高さ、端部制御、治具方式を確認します。
1
バッジサンプルを送る
バッジのサンプルまたは図面、基材、リム高さ、ピン金具、使用環境をご提示ください。
2
密着性・治具テスト
バッジサンプルを使い、樹脂の透明性、密着性、硬化状態、治具の安定性をテストします。
3
樹脂盛り高さと端部制御
目標とする樹脂盛り高さとバッジ端部に合わせて、樹脂量と吐出経路を微調整します。
4
テスト動画／レポート＋見積書
テスト動画、レポート、推奨機種・樹脂をご確認いただけます。
見積に必要な情報
ご提示いただく情報
- バッジのサンプルまたは図面
- バッジのサイズ、厚さ、リム高さ
- バッジ基材と表面仕上げ
- 目標とする樹脂盛り高さと端部設計
- 月間生産量
- 屋内、屋外、または接触頻度の高い用途
- 現在のバッジ印刷または樹脂盛り工程
- 特殊治具または裏面ピンに関する要件
バッジ例
規則配置のバッジシート
位置のそろったシートと均一なバッジ形状
形状混在バッジ／ピン
異なる形状、裏面ピン、穴、配置
*ご入力いただいた情報は厳重に機密保持いたします。
樹脂盛りバッジ生産のFAQ
樹脂盛りバッジにはエポキシ樹脂とポリウレタン樹脂のどちらが適していますか？
多くの金属製・樹脂製バッジでは、エポキシ樹脂が最初に検討しやすい選択肢です。透明性と硬さは配合によって異なります。柔軟性、衝撃への対応、屋外での使用が重要な場合は、適した配合のポリウレタン樹脂をテストしてください。完成状態のバッジで、密着性、端部への広がり方、硬化、実際に扱ったときの性能を確認する必要があります。
樹脂盛りバッジはラペルピンに使用できますか？
はい。重要なのは、吐出中にバッジを水平に保持し、リム高さ、裏面ピン構造、密着性を確認することです。量産前のサンプルテストを推奨します。
どのようなバッジ基材に樹脂盛りを施せますか？
一般的な基材には、金属製バッジ基材、アクリル、ABS、PVC、PET、印刷フィルムがあります。コーティング、めっき、油分、テクスチャー面は密着性に影響するため、実サンプルでのテストが重要です。
バッジにはどのドーミングマシンを選ぶべきですか？
上の選定表を出発点として使用してください。バッジについては、最終的なブランクの素材と仕上げ、縁、ピンまたは裏面の詳細、治具方法、想定される取り扱い環境を提示いただければ、サンプルで構成を確認できます。