Come calibrare l’erogazione resina A/B su SJ4060

Nell’interfaccia MCGS mostrata, A Spd e B Spd sono i grammi target erogati da ciascun componente in cinque secondi. Non sono valori di portata volumetrica. Mantieni disattivata la miscelazione dinamica, conferma le posizioni corrette delle valvole, pesa A e B separatamente, quindi regola solo il fattore di calibrazione corrispondente finché il peso effettivo non corrisponde al target approvato. Un fattore maggiore aumenta l’erogazione. Non modificare il rapporto di produzione A:B in peso per compensare un errore di calibrazione.

• Verifica che il touchscreen corrisponda a questo tutorial e che il rapporto ponderale approvato A:B e gli obiettivi A/B per le prove di cinque secondi siano documentati per la resina attualmente utilizzata.
• Prepara recipienti puliti separati, una bilancia adatta, un contenitore per gli scarti e i DPI richiesti.
• Prima di rimuovere il tubo di miscelazione comune e la pala per raccogliere separatamente i componenti, arresta la macchina e segui la procedura fornita per lo spegnimento e lo scarico sicuro della pressione. Non rimuovere mai i componenti di miscelazione mentre una pompa o il motore del miscelatore sono in funzione.
• Verifica che l’attrezzatura disponga dell’alimentazione d’aria richiesta, che entrambe le valvole a tre vie siano nella posizione aperta approvata e che la miscelazione dinamica sia disattivata.
• Durante questa calibrazione non modificare il modello della pompa, l’accelerazione, il rapporto della resina, le condizioni di riscaldamento o altre impostazioni di fabbrica.

1. Dopo aver rimosso in sicurezza il tubo di miscelazione comune e la pala, convoglia A e B in recipienti puliti separati, senza far passare nessuno dei due componenti attraverso una camera di miscelazione comune o residui di materiale miscelato. Nella schermata principale, imposta i campi delle prove temporizzate A e B esattamente a cinque secondi, verifica Mix Tube Off e mantieni Anti-Cure disattivato durante la calibrazione e la preparazione della produzione.
2. Verifica che le valvole siano nella posizione aperta approvata. Non chiudere mai una valvola a tre vie in funzione e non ostruire l’uscita per generare pressione di spurgo.

3. Tara un recipiente pulito, avvia Timed Disp. A, attendi la caduta dell’ultima goccia e registra il peso effettivo di A. Ripeti la misurazione secondo necessità per distinguere le normali variazioni della bilancia da un errore reale di erogazione.
4. Confronta il peso effettivo di A con l’obiettivo A Spd espresso in grammi per cinque secondi. Apri Params → A/B Qty Calib e regola soltanto A Calib Factor: aumentalo per aumentare l’erogazione oppure riducilo per diminuirla.

5. Ripeti le prove di A finché le letture sono stabili e corrispondono all’obiettivo approvato. Il manuale di riferimento indica che, in genere, da tre a cinque pesature sono sufficienti per la regolazione.
6. Usa un recipiente pulito separato e ripeti la stessa prova temporizzata e la regolazione del fattore soltanto per B.

7. Dopo aver confermato le letture separate, arresta la macchina e segui la stessa procedura fornita per lo spegnimento e lo scarico sicuro della pressione, così da reinstallare la pala e il tubo di miscelazione previsti. Ripristina le impostazioni di produzione approvate e mantieni invariato il rapporto della resina.
8. Esegui un’erogazione controllata A+B nel contenitore degli scarti e verifica il flusso miscelato e l’interruzione dell’erogazione prima di testare un prodotto. Se restano aria o pressioni anomale, fermati e contatta Robota, senza forzare lo spurgo in presenza di un’ostruzione.

• A e B sono stati misurati separatamente con test temporizzati di cinque secondi.
• Ciascun componente ripete valori prossimi al proprio target in grammi approvato.
• È cambiato solo il fattore di calibrazione A o B previsto; il rapporto di produzione in peso non è cambiato.
• Il miscelatore è ripristinato, Anti-Cure è disattivato per la produzione e un’erogazione in un contenitore di scarto è stabile prima del test sul prodotto.

• Il touchscreen è diverso dall’interfaccia MCGS mostrata qui.
• Il rapporto approvato, i target a cinque secondi o la compatibilità della resina sono incerti.
• I pesi restano instabili dopo il normale adescamento e le verifiche ripetute.
• Una pompa, valvola, tubo flessibile o miscelatore mostra perdite, flusso interrotto, pressione anomala, rumori insoliti o un allarme.

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