快速解答
在所示的 MCGS 界面中，A Spd 和 B Spd 是各组分在 5 秒内的目标出胶重量，单位为克，并非体积流量值。请关闭动态混合，确认阀门位置正确，分别称量 A 和 B，然后仅调整对应的校准系数，直至实际重量与已批准的目标一致。系数增大时，出胶量会增加。请勿为补偿校准误差而改变生产 A:B 的重量比例。
开始前准备
- 确认触摸屏界面与本教程一致，并且已记录当前树脂经批准的 A:B 重量比例以及 A/B 的 5 秒目标值。
- 准备分开的干净杯子、合适的秤、废料容器及所需的个人防护装备。
- 在拆下共用混合管和搅拌叶片以分别收集组分前，先停机，并遵循随设备提供的停机与安全泄压程序。泵或混合电机运转时，切勿拆卸混合部件。
- 确认设备具备所需气源，两只三通阀均处于已批准的打开位置，且动态混合已关闭。
- 本次校准期间，请勿更改泵型号、加速度、树脂比例、加热条件或其他出厂设置。
操作步骤
- 在已安全拆下共用混合管和搅拌叶片的情况下，将 A 和 B 分别导入干净的杯中，避免任一组分经过共用混合腔或残留混合材料。在 Main Page 中，将 A 和 B 的定时测试字段均设为准确的 5 秒，确认 Mix Tube Off，并在校准和生产设置期间保持 Anti-Cure 关闭。
- 确认阀门处于已批准的打开位置。切勿关闭工作中的三通阀，也不要堵塞出口以产生排胶压力。
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- 将干净杯子去皮，运行 Timed Disp. A，待最后一滴稳定后，记录实际 A 重量。按需重复测量，以区分秤的正常波动与实际出胶误差。
- 将实际 A 重量与 A Spd 的 5 秒目标克重进行比较。打开 Params → A/B Qty Calib，并且仅调整 A Calib Factor：增大该系数可增加出胶量，减小则降低出胶量。
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- 重复测试 A，直至读数稳定并与已批准的目标一致。源手册指出，通常称量 3 至 5 次即可完成调整。
- 使用另一个干净杯子，仅对 B 重复相同的定时测试和系数调整。
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- 确认分别称量的读数后，先停机，并遵循相同的随设备提供的停机与安全泄压程序，重新安装已确认的搅拌叶片和混合管。恢复已批准的生产设置，并保持树脂比例不变。
- 向废料容器进行一次受控的 A+B 排胶，并在测试一个产品前检查混合出胶和关断情况。如仍有空气或压力异常，请停机并联系 Robota，不要强行进行堵塞状态下的排胶。
完成检查点
- 已通过 5 秒定时测试分别测量 A 和 B。
- 每个组分的重复测量值均接近各自已批准的目标克重。
- 仅更改了预定的 A 或 B 校准系数；生产重量比例未变。
- 混合器已恢复；生产时 Anti-Cure 保持关闭，并且在产品测试前，已确认一次废料排胶稳定。
出现以下情况时请停机并联系 Robota
- 触摸屏界面与此处展示的 MCGS 界面不一致。
- 已批准的比例、5 秒目标值或树脂兼容性尚不明确。
- 正常预充和重复检查后，重量仍不稳定。
- 泵、阀门、软管或混合器出现泄漏、流动中断、压力异常、异常噪声或报警。