样品测试与验收的关键区别
滴胶机样品测试是采购前的受控试验，用于确认特定产品、 聚氨酯或环氧滴胶树脂、计量泵、点胶头、定位方式和工艺参数的组合，能否满足约定要求。应尽可能使用实际生产材料，并书面记录配置、测量结果、缺陷、周期时间和人工干预。
样品结果良好， 并不 代表将交付的设备已验收合格。样品测试用于确认工艺可行性；出厂验收测试（FAT）用于发货前核验所订设备；现场验收测试（SAT）用于安装后，在客户实际工况下确认表现。
弧面高度、气泡、位置偏差和测试张数，都不应套用通用限值。正式工艺验证开始前，应明确每项必须满足的验收标准、测量方法、抽样方案和证据要求。
要点
- 分清工艺可行性与设备验收。 样品测试、FAT 和 SAT 解决不同问题，需要分别留存记录。
- 测试配置必须有记录。 记录树脂、基材、泵、混合器、针头、头数、定位方式、程序和固化条件。
- 测试前按产品确定限值。 依据图纸、已批准的外观标准样、终端用途要求或其他约定的客户标准。
- 固定正式验证的设置。 先完成调试，再测试有代表性的简单和困难产品；不得暗中改参数或人工补胶。
- 要求提供足以作出判断的证据。 返回原始测量数据、完整托盘计时、合格与不合格样品、照片或视频、偏差记录及未结事项。
样品测试能证明什么，还有哪些验证未完成
采购前打样可说明：在所测试的工艺范围内，能否在指定产品上做出合格胶面。它有助于选择计量泵排量、混合器和针头规格、单头或多头配置、治具或视觉定位方式，以及初步固化条件。
打样也能暴露产品目录无法体现的风险：窄边溢胶、气泡、覆盖不完整、多针头流量不一致、整张材料对位不良、视觉识别不可靠、人工操作过多，或在规定质量水平下无法达到目标产量。
但一次成功试验，不能证明所有后续树脂批次、基材、排版、操作员、温度或生产班次都适用。如果未按客户批准的方法测试完整滴胶材料结构，也不能证明户外寿命、附着力、耐化学性或后续加工耐受性。生产树脂或终端用途要求尚未确定时，可查看 滴胶树脂选型中心 。
样品测试验证的是记录在案的测试组合，不构成通用性能保证，也不替代 FAT 或 SAT。
样品测试、FAT 与 SAT 的区别
| 阶段 | 测试对象 | 支持的决策 |
|---|---|---|
| 可行性样品测试 | 使用实际或获批的代表性产品和材料，在有代表性的设备上测试已记录的候选配置 | 判断拟定工艺是否可行，以及应针对哪种配置报价或继续开发 |
| 出厂验收测试（FAT） | 以序列号识别客户所订设备，采用约定的泵、点胶头、混合器、针头、程序、材料及正常操作流程 | 判断所订设备在发货前是否满足合同约定的出厂验收要求 |
| 现场验收测试（SAT） | 客户现场安装好的设备，使用计划中的水电气等公用条件、操作员、物料处理、上料、固化和检验流程 | 判断安装后的工艺是否满足约定的现场验收要求，并具备移交生产的条件 |
采购技术要求应写清：各阶段适用哪些标准、谁提供材料、谁批准偏差，以及必验项目不合格时如何处理。这样才能避免把外观漂亮的样品，当成从未验证过的其他性能的证据。
寄送材料前先明确测试范围
先确定本次测试要支持什么决策。材料可行性、供应商比较、泵规格选择、多头流量平衡检查和正式 FAT，需要不同测试计划。材料寄出前，将每项要求标明为必须满足或仅供参考。
比较供应商时，应向各方提供相同的产品文件、基材结构、树脂、质量限值、生产假设和报告模板。若测试的设备配置不同，应记录差异，不能将结果直接当作机型速度比较。
最终图稿需要保密时，早期可行性测试可采用匿名化或代表性设计，前提是重现最小滴胶面积、距边余量、复杂路径、排版间距、表面外观和预期位置偏差。若目标是验收最终点胶路径或视觉识别方案，仍需提供最终排版。
测试前信息清单
供应商估算材料用量、调试时间或测试顺序前，应确认以下信息。“寄 10 张”之类的通用要求并不可靠；所需数量取决于调试损耗、固化安排、检验计划、重复试验和待比较的配置数量。
| 类别 | 测试前需记录 | 作用 |
|---|---|---|
| 项目管理 | 项目名称、产品编号、图纸版本、测试地点、日期、报告版本和审批负责人 | 防止将结果套用到错误产品或版本 |
| 产品与排版 | 尺寸、滴胶面积、距边余量、每张或每个治具的产品数、最小和最大特征尺寸、方向及最不利形状 | 确定胶量控制、路径复杂度、针头间距和检验位置 |
| 基材结构 | 面材、油墨、涂层、覆膜，以及相关的胶黏层结构、表面处理、批次和预期平整度 | 表面状态会影响润湿、边缘持胶、附着力和视觉对比度 |
| 树脂体系 | 制造商、产品名称、批次、A:B 配比基准、技术数据表版本、组分状态和候选替代材料 | 参考树脂测试通过，不能证明另一款生产树脂适用 |
| 材料准备 | 组分温度、储存记录、状态调节、清洗、流路充填、脱泡，以及任何已验证的加热或真空处理程序 | 这些条件会影响黏度、反应、受潮风险和夹带空气 |
| 计量与点胶 | A 泵和 B 泵排量、混合器类型、所用动态混合器的设置、针头规格、单头或多头配置、有效头数和针头间距 | 仅凭设备型号，无法确定单次胶量或点胶速度 |
| 定位 | 人工定位基准、整张材料对位、治具或视觉方式；允许的位置与角度偏差；程序或路径版本 | 区分产品摆放偏差与点胶重复一致性问题 |
| 固化与终端用途 | 环境条件、固化与后固化安排、检验时间、可搬运时间、后续加工和所需环境测试 | 表面黏性、完全固化、附着力和终端使用耐久性，属于不同检查项目 |
| 产量目标 | 每小时或每班所需合格件数、人员配置假设、换盘方式、清洗计划，以及允许的返工或报废量 | 将样品结果对应到实际可用的生产要求 |
| 检验计划 | 每个必验项目的要求、测试方法、工具、抽样位置图、检验条件、判定规则和证据格式 | 避免样品做完后再凭主观印象批准 |
按产品制定验收标准
不要把通用公差直接写进采购技术要求。胶面轮廓、边缘覆盖、气泡限值、落位、固化和耐久性，都取决于产品图纸、获批外观、树脂、基材、检验能力和终端用途。
每份正式验收记录都应回答三个问题： 要求是什么？ 如何测量？ 以哪些样品和位置判定结果？ 实际工作表可采用以下结构。
| 检验项目 | 测试前需明确 | 需记录的证据 |
|---|---|---|
| 混合比例与单次胶量校准 | 获批的校准方法、配比基准、目标出胶质量或体积、公差和校准频次 | A、B 组分原始测量值、混合后的出胶数据、工具标识、日期和操作员 |
| 胶面轮廓与覆盖 | 目标胶量或轮廓、测量位置、距边余量、溢胶与缺胶限值、固化阶段，以及所用的获批外观标准样 | 测量值或轮廓数据、带比例尺的俯视和侧视照片，以及位置图 |
| 树脂落位 | 基准或实际产品边界、允许偏移量、检验方法和测量系统能力 | 中心、边缘、角部、重复托盘及已知最不利位置的偏移实测值 |
| 外观缺陷 | 照明、背景、观察距离或放大倍数、缺陷分区、最大气泡尺寸、允许数量、浑浊、黄变、表面痕迹、拖尾和滴漏 | 合格与不合格示例、缺陷照片、气泡尺寸测量及分区数量 |
| 固化状态 | 检验时间、表干不黏要求、完全固化要求、硬度或客户规定的其他方法，以及任何后固化处理 | 固化记录、环境条件、测试结果及偏离树脂供应商工艺范围的情况 |
| 附着力与后续加工 | 最终油墨、涂层、覆膜与基材结构；适用的剥离、弯折、模切、成形、包装或搬运方法 | 方法、试样状态调节、前后观察结果、测量值和失效模式 |
| 环境耐久性 | 客户规定的暴露测试方法、时长或循环次数、试样结构及暴露后评价方式 | 可追溯的测试报告，以及前后颜色、透明度、附着力、开裂或其他所需结果 |
| 剖切试样（如有要求） | 固化状态、切割和制样方法、位置、放大倍数，以及允许的内部或界面缺陷 | 带标识的截面图和观察记录；注意，截面良好本身不能证明混合比例、完全固化、附着力或户外寿命达标 |
| 重复一致性与多头平衡 | 抽样位置图、重复托盘数、出口间比较方法和判定规则 | 按整张材料位置、托盘和有效出口记录测量值，并纳入所有不合格或经调整的产品 |
| 合格产出 | 合格、返工和报废的定义；计时起止范围；计入的人工任务及中断 | 总件数、合格件数、返工、报废、用时、干预和损失原因 |
温度会影响树脂黏度和反应速度。对某些聚氨酯体系，水分或湿度尤其重要，但风险和可接受范围取决于具体树脂。应记录实际条件，并仅在树脂供应商已验证的工艺范围内进行加热、真空或其他材料准备。出现缺陷时，先参考 树脂滴胶故障排查指南 ，区分材料、混合、表面、环境、定位和固化原因，再考虑调整验收标准。
如何执行工艺验证测试
- 确认来料与测试计划。 开始调试前，检查产品版本、材料身份与批次、数量、状态及事先约定的检验要求。
- 单独进行设置与调试。 让技术人员完成流路充填、配比设定、目标胶量调整、路径优化，以及治具或识别方案修正。调试件应标明，并排除在正式验收样本之外。
- 固定候选配置。 正式验证前，记录泵规格、头数、针头间距、混合器、针头、程序版本、树脂设置、材料条件和固化安排。
- 按正常生产顺序运行。 由经过培训的操作员采用计划中的上料与定位方式。不得有未记录的配方变更、隐蔽的产品重新摆放、人工补胶或未记录就丢弃的不合格件。
- 纳入约定的最不利工况。 测试最小滴胶面积、最大目标胶量、最复杂路径、最不利的整张材料位置、允许的最大摆放偏差，或决定应用边界的其他风险。
- 检查重复一致性。 在工作区域中心、边缘和角部抽样，按约定数量重复运行托盘或治具；采用多头点胶时，还需比较各有效出口。
- 严格按规定固化与检验。 将表干不黏检查、完全固化测试和应用耐久性测试分开。记录检验时间及全部环境条件。
- 闭环处理每项偏差。 确认失效来自材料、设置、治具、识别、设备功能、环境，还是不切实际的要求。记录纠正措施；需要复测时，按原先约定的同一方案重复测试。
合适的整张材料、托盘或零件数量应按风险确定。试验前，依据排版数量、重复位置、有效点胶头数、预期波动、破坏性测试，以及采购决策所需的置信程度，约定数量。
PJ180、DJ771 与 SJ4060 的专属检查项
这三类平台都可评估单头或兼容多头配置。自动化程度改变的是产品如何定位、需要多少人工，并不对应固定点胶速度范围。测试配置应按最小产品、胶量、重复排版、精度要求和计划中的人工流程选择。
| 设备平台 | 关键样品测试项目 | 需采集的证据 |
|---|---|---|
| PJ180 半自动机 | 正常的人工托盘定位或分步移盘、计划中的单头或多头配置、操作员动作范围与节奏、设置重复性，以及可稳定控制的最小产品 | 每盘人工移动次数、完整操作周期、干预、有效头数、合格产出和培训假设 |
| DJ771 三轴机 | 在正常生产基准下，检查整张材料或治具的重复放置、程序对位、路径执行、托盘上料和换产 | 治具或基准方式、摆放偏差、上料时间、程序版本、完整托盘周期和盘间重复一致性 |
| SJ4060 CCD 视觉机 | 在实际印刷、光泽、透明度、对比度、方向和允许摆放范围下的识别；路径修正；失败处理；以及所用双工位流程 | 识别时间、允许的平移和旋转范围、识别失败、修正结果、工位切换间隔、干预和合格产出 |
对简单且排列规则的整张材料，如果能够接受人工参与，PJ180 可以有较好的生产效率。对于徽章、铭牌、 汽车徽标、钥匙扣及其他刚性零件，如果设计良好的治具能保持坐标重复一致，DJ771 可以具有较好性价比。 三轴自动滴胶机选购指南 说明了固定坐标、治具和重复排版如何影响这一选择。
当实际位置或角度变化超出允许的点胶误差，且整张材料对位或治具无法经济地控制时，SJ4060 才更有价值。形状不规则本身，并不意味着必须使用 CCD；在简单规则的整张材料上，CCD 也不保证产量更高。可参考 CCD 视觉滴胶机指南 ，确定试验必须包含哪些识别条件，再用 贴纸滴胶机选型指南 比较三种定位流程。
不要仅按产品宽度决定头数。对很小或狭窄的滴胶区域，应先验证可行性。测试实际滴胶面积、目标胶量、针头间距、泵排量、落位公差和约定的不良率上限。如果多头共用路径无法达标，应采用单头、小泵或其他已验证配置。
验证实际合格产出
验收报告必须说明计时包含哪些环节。分别列明识别或对位、实际点胶、非点胶运动、人工上料、换盘、清洗、中断、返工和不良品，不能把一个理想周期直接当作班产量。
比较机型时，应尽可能保持树脂、目标胶量、泵排量、混合器与针头、有效头数、路径、固化及质量标准相当。如果某台设备采用不同配置，应把结果标为配置比较，不能据此给机型作通用排名。
本清单定义证据和验收范围。完整的托盘周期与合格件数计算方法，请参考 如何估算树脂滴胶产量 。
供应商应返回的证据
- 测试身份信息： 项目与产品版本、测试日期和地点、供应商、设备型号、受测设备标识或序列号、软件和程序版本，以及操作员。
- 材料追溯信息： 基材结构与批次、树脂品牌和产品、树脂批次、配比基准、技术数据表版本、材料准备及环境条件。
- 已固定的配置： A、B 泵排量、混合器、针头、有效头数、针头间距、目标胶量、治具或识别方式、路径版本和固化安排。
- 原始检验数据： 按样品位置、出口和托盘记录的测量值；校准记录；合格、返工和报废数量；以及全部偏差。
- 图像证据： 带标识和比例尺的俯视、侧视、缺陷及可选截面照片；展示计时起止范围、正常上料和全部干预的未剪辑视频。
- 实物样品： 在运输及固化条件允许时，提供清楚标识的调试、正式验证、最不利工况、合格和不合格样品。
- 产出记录： 每盘产品数、识别时间、纯点胶时间和完整周期时间、人工任务、重复托盘数、中断及实际合格产出。
- 结论与行动： 各项必须满足标准的状态、已批准偏差、纠正措施、负责人、截止日期，以及所需复测或需转入 FAT/SAT 的待验项目。
报告应说明，测试使用的是客户所订设备，还是有代表性的演示机。测试后若更换设备或配置，应明确哪些结果仍适用、哪些项目必须重测。
通过、有条件通过、复测或不接受
| 状态 | 适用情况 | 后续要求 |
|---|---|---|
| 通过 | 在已固定配置下，全部必须满足的标准均通过，且无未记录的配方变更或人工补胶 | 批准本阶段，并按适用情况将配置与证据纳入报价、采购技术要求、FAT 或 SAT |
| 有条件通过 | 必须满足的质量与产量要求已通过，但非关键文件、培训项目、备件或其他交付事项尚未完成 | 记录确切条件、负责人、截止日期、核验方法及未完成时的后果 |
| 复测 | 材料、参数、治具、识别、环境或程序存在可纠正问题，暂时无法作出有效判断 | 纠正原因，记录变更，再按原先约定的同一工艺验证方案重测 |
| 不接受 | 约定配置下有必需要求未达到，或持续依赖未经约定的人工干预或材料替换 | 不予接受本次受测阶段；如需修改要求与商业范围，须先完成获批变更，再重新测试 |
常见评估错误
- 采用供应商最容易做成功的参考树脂。 未明确身份的“优选样品”材料表现良好，不代表计划中的生产树脂已通过验证。
- 混淆调试件与正式验证样品。 调试是必要的，但调整过或丢弃的产品不能从记录中消失。
- 仅凭俯视照片批准。 照片可能掩盖边缘轮廓、落位、表面缺陷、固化状态，以及内部或界面问题。
- 自行设定通用公差。 通用的弧面高度、位置精度、气泡数或托盘数量，可能不适合实际产品及检验方法。
- 比较不相当的配置。 泵规格、胶量、头数、路径、质量限值或人工任务不同，简单的速度排名就缺乏有效依据。
- 认为复杂形状必须用 CCD。 视觉定位的依据是无法控制的位置偏差，不能只看形状；合适的治具可能让固定坐标点胶更经济。
- 把最快周期外推为整班产量。 上料、清洗、补料、固化能力、检验、返工和报废，都可能决定实际合格产出。
- 把样品通过当成最终设备验收。 所订设备和安装后的生产工艺，仍需完成约定的 FAT 和 SAT。
常见问题
一个完美样品足以批准设备吗？
不足以。它只能证明，记录中的测试组合在所记录条件下做出了可接受样品。所订设备仍应按采购约定通过 FAT，安装后的工艺也应通过 SAT。
必须使用最终生产树脂测试吗？
已选定生产树脂时，应使用该树脂。尚未选定时，应测试每款可能影响泵规格或工艺能力的明确候选树脂，并记录确切产品与批次。供应商参考树脂的结果有助于早期筛选，但不能验证另一款生产树脂。最终设备配置获准前，应先确定树脂类别与终端用途。
正式验证需要测试多少张材料或多少盘？
没有通用数量。测试前，应依据产品风险、抽样位置图、有效点胶头数、重复托盘位置、材料波动、破坏性测试和所需证据水平约定数量。运行时间必须足以暴露本次要接受的重复性与操作风险。
代表性形状能代替保密的最终图稿吗？
如果能重现关键尺寸、边界、路径、间距、表面和位置偏差，可以支持早期可行性验证。适当时可签署保密协议（NDA）。但要验收最终路径、覆盖、治具或视觉识别方案，仍需最终图稿与排版。
周期时间应作为验收标准吗？
产量重要时应纳入，但必须精确定义计时包含哪些环节。分别记录识别、纯点胶时间、完整设备周期、人工与托盘操作、中断和合格件数。导致更多返工的快速周期，不满足实际合格产出要求。
如何公平比较 PJ180、DJ771 和 SJ4060？
尽可能采用相同产品、树脂、目标胶量、泵排量、混合器与针头、有效头数、路径和质量标准，再记录各自的定位及人工任务。在简单规则的整张材料上，若多头配置相当，纯点胶表现可能比自动化程度所暗示的更接近；较大差异往往在人工、定位工作、识别和不良风险。可查看 半自动与自动滴胶机对比 ，了解这些流程差异。
CCD 视觉能保证更高产量或更好的胶面质量吗？
不能。实际摆放位置变化时，CCD 视觉可减少定位工作与错误，但不能替代正确的树脂状态调节、计量、混合、泵选型、路径设计或固化。对于位置已受控的简单整张材料，视觉设备并不一定更快。
每次样品测试都需要截面检查吗？
不需要。内部空洞或界面缺陷重要时，才采用破坏性剖切，并提前确定制样与验收方法。良好截面只是辅助证据，本身不能证明混合比例、完全固化、附着力或长期耐久性达标。
样品测试通过，但 FAT 或 SAT 未通过怎么办？
记录设备配置、材料、环境、程序、人工流程或实测结果的确切差异。纠正原因后，在验收前重复适用的约定测试。样品结果不能推翻 FAT 或 SAT 必验项目不合格的结论；商业处理应依据采购合同和获批变更流程。
采购判断依据
有用的滴胶机样品测试，应是有记录的可行性研究：投入材料受控、正式验证设置固定、验收标准针对实际产品，有重复一致性证据，并如实记录产出和缺陷。它不能停留在展厅演示。
用样品结果选择工艺配置，再把相同关键设置与证据带入 FAT 和 SAT。询价前，将本清单与上文的设备选型、产量评估方法结合，把质量、定位、人工和合格产出放在同一个采购决策中考虑。
