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Résine pour autocollants, étiquettes et décalcomanies 3D
Choisissez la résine époxy ou polyuréthane adaptée au matériau, à la hauteur du dôme, à l’usage et à la configuration de la machine.
Robota accompagne le choix de la résine, les essais sur échantillons et la configuration de la machine pour les décalcomanies, étiquettes, plaques, badges et porte-clés résinés.
Résine polyuréthane
Pour produits extérieurs, flexibles ou très manipulés après essai
Résine époxy souple
Pour les étiquettes transparentes d’intérieur et les produits rigides après un essai de compatibilité
Choix rapide
Commencez par votre situation produit
Le choix de la résine doit partir de l’usage du produit, et pas seulement de son prix ou de sa dureté.
Étiquettes rigides d’intérieur
Un premier choix à tester pour de nombreuses étiquettes résinées, étiquettes classiques et plaques signalétiques rigides d’intérieur, à condition que l’encre, le revêtement et la surface définitifs passent les contrôles d’adhérence et de durcissement.
Décalcomanies ou badges pour l’extérieur
Commencez par tester une résine PU si l’exposition aux UV, l’humidité, la souplesse ou les manipulations répétées sont déterminantes. Validez-la sur le produit imprimé définitif, avec toutes ses couches, dans les conditions d’exposition prévues.
Produits qui se plient ou utilisent des surfaces courbes
La courbure seule ne détermine pas la résine. Testez la flexion du produit complet, le traitement de surface et l’adhérence du dôme durci au niveau des bords.
Adhérence, bulles, jaunissement ou durcissement incomplet
Vérifiez ensemble le substrat, l’encre ou le revêtement, le ratio A/B, l’humidité, le dégazage, la température de la résine et les conditions de durcissement.
Bases matériau
Qu’est-ce qu’une résine de doming ?
La résine de doming est une résine transparente bicomposant appliquée sur des étiquettes imprimées, des décalcomanies, des badges ou des plaques signalétiques pour créer une surface 3D en relief. Elle améliore la brillance, protège les graphismes imprimés et donne au produit un aspect plus épais et haut de gamme.
- Doit être adaptée au matériau, à l’encre, au revêtement, à la géométrie des bords et à l’environnement d’utilisation.
- Exige une bonne maîtrise du mélange A/B, de la viscosité, de la hauteur de résine et du durcissement.
- Doit être validée sur des échantillons réels avant l’achat de la machine.
Options résine Robota
Produits de résine de doming disponibles
Il s’agit de produits de résine précis pour fabriquer des autocollants et des étiquettes résinés. Le choix final doit être validé sur échantillons.
Résine PU
Résine polyuréthane 618AB-18 pour doming
Résine polyuréthane bicomposant à tester pour les produits résinés flexibles, exposés à l’environnement ou fréquemment manipulés, lorsque les chocs, la flexion ou les UV sont importants.
- Candidate pour les applications flexibles, extérieures ou très manipulées après essai du produit complet
- Confirmez le contrôle de l’humidité, le dégazage, le comportement des bords et l’adhérence sur le produit imprimé final
- Référence 618AB-18 : environ 24 heures à 25 °C, ou environ 2 à 4 heures avec un durcissement thermique à 60–80 °C
Résine époxy
Résine époxy souple 308AB-3S1 pour doming
Résine époxy souple pour étiquettes, décalcomanies et plaques transparentes et brillantes, principalement évaluée pour les applications rigides d’intérieur ou faiblement exposées.
- Un point de départ pratique pour de nombreuses étiquettes et décalcomanies résinées rigides d’intérieur
- Vérifiez la transparence, la dureté, l’écoulement vers les bords et l’adhérence sur l’encre, le revêtement ou le film de pelliculage définitifs
- Référence 308AB-3S1 : durcissement initial en environ 10 à 12 heures et durcissement final en environ 18 heures à température ambiante
Tableau de sélection
Résine de doming époxy vs polyuréthane
Utilisez ce tableau pour choisir la famille de résine à tester en premier. Le résultat final dépend de la formulation exacte, du substrat, du système d’impression, du mélange, du contrôle de l’humidité, de la géométrie du dôme et des conditions de durcissement.
| Facteur de décision | Résine époxy de doming | Résine polyuréthane de doming |
|---|---|---|
| Premier essai pratique | Décals, étiquettes et plaques rigides d’intérieur avec exposition environnementale limitée | Produits flexibles, très manipulés ou exposés à l’environnement, lorsque flexion, impact, UV ou humidité comptent |
| Flexibilité / dureté | Dépend de la formulation ; l’option 308AB-3S1 est une époxy souple, pas une règle pour toutes les époxy | Souvent choisie lorsqu’une plus grande flexibilité ou résistance aux chocs est nécessaire, sous réserve de la formulation et des essais |
| Décision extérieur / UV | Ne présumez pas la stabilité extérieure ; testez décoloration, adhérence et dureté sous l’exposition prévue | Souvent la première famille à tester pour l’extérieur, mais le produit complet doit encore être validé contre UV, chaleur, humidité et lavage |
| Sensibilité du procédé | Confirmez rapport A/B, mélange, bulles, viscosité, hauteur du dôme et durcissement sur la surface imprimée finale | Le contrôle de l’humidité, des bulles, du mélange et du durcissement peut être plus exigeant ; validez la production exploitable sur des échantillons réels |
| Risque de défaut typique | Décoloration extérieure, dureté inadaptée, fissuration en flexion ou mauvaise adhérence | Bulles, défauts liés à l’humidité, durcissement incomplet ou comportement de surface inadapté |
| Durcissement de référence sur cette page | 308AB-3S1 : durcissement initial en 10–12 h environ ; final en 18 h environ à température ambiante | 618AB-18 : environ 24 h à 25 °C, ou environ 2–4 h à 60–80 °C |
| Méthode de décision finale | Comparez les résines exactes sur le substrat, l’encre ou le revêtement finaux, avec la conception du bord, la hauteur de dôme visée et l’environnement réel d’utilisation. Ne choisissez pas uniquement d’après la famille de résine. | |
Avant achat
Étapes des essais d’échantillons avant le choix de la résine
Utilisez la fiche technique pour préparer un premier essai, puis confirmez la résine sur le produit imprimé réel avant de figer les paramètres machine ou les contrôles de production.
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Envoyer des échantillons produit
Indiquez le matériau, l’impression ou le revêtement, les dimensions, la géométrie des bords, la hauteur de résine souhaitée et les problèmes de résine rencontrés.
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Testez l’adhérence et l’écoulement de la résine
Vérifiez l’adhérence, la maîtrise des bords, les bulles, la viscosité et le durcissement sur des échantillons réels.
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Confirmer le type de résine
Comparez l’époxy et le polyuréthane selon la transparence, la flexibilité, l’exposition aux UV, la stabilité du durcissement, le taux de rebut acceptable et l’aspect final.
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Confirmer les contrôles de production
Vérifiez le rapport A/B, le dégazage, la température de la résine, l’état de la buse et des tuyaux, le volume dosé, la hauteur de résine et le mode de durcissement. Choisissez séparément le système de positionnement, selon la répétabilité de la disposition, les variations de placement et le travail nécessaire aux changements de série.
Risque de production
Problèmes que la bonne résine doit réduire
Utilisez ces symptômes comme premier diagnostic. Un changement de résine n’aide que si la cause racine vient de la formulation, et non du mélange, de l’humidité, de la préparation de surface, du dosage ou du durcissement.
Bulles d’air
Les bulles proviennent généralement du mélange, de l’humidité, de la viscosité ou de l’air emprisonné dans le tuyau.
Solution :
Vérifiez d’abord le ratio A/B, la méthode de mélange, l’humidité, l’air dans le tuyau et le dégazage ; si les bulles persistent, comparez la viscosité ou la formulation de la résine.
Jaunissement extérieur
Certains produits paraissent transparents au départ, mais jaunissent après une exposition aux UV.
Solution :
Testez une formulation PU adaptée et le produit imprimé complet dans les conditions prévues d’UV, de chaleur et d’humidité ; ne déduisez pas la durée de vie de la seule transparence initiale.
Mauvaise adhérence
L’encre, le revêtement, la poussière ou l’huile en surface peuvent provoquer un décollement de la résine ou un aspect trouble sur les bords.
Solution :
Commencez par nettoyer et documenter le substrat, l’encre, le revêtement ou le laminage exacts, puis effectuez les essais d’adhérence et de durcissement avant de modifier les réglages machine.
Débordement ou défaut de bord
Une viscosité ou une hauteur de résine inadaptée peut entraîner un débordement au-delà du bord du produit.
Solution :
Vérifiez d’abord la viscosité, le volume déposé, la hauteur cible du dôme, la distance au bord et le décalage de trajectoire sur le produit réel.
Durcissement incomplet ou irrégulier
La température, l’humidité et le rapport de mélange peuvent entraîner des zones molles ou des surfaces collantes.
Solution :
Vérifiez d’abord le ratio A/B, l’état de la résine, la température, l’humidité et le programme de durcissement. Ajoutez le chauffage des réservoirs ou du tuyau uniquement si la formulation et les essais l’exigent.
Méthode de production
Comment la résine de doming s’intègre au processus de production
La chimie de la résine ne change pas lorsque le mouvement est automatisé. Ce qui change, c’est la régularité du chargement, du positionnement, du dosage et du transfert des produits vers le durcissement.
Échantillon manuel ou petite série
Pour les échantillons en seringue, préparez et mélangez A/B conformément aux instructions de la résine sélectionnée. PJ180 dose et mélange plutôt la résine à partir de systèmes d'alimentation A et B séparés. Validez l'adhérence, les bulles, le contrôle des bords et le durcissement sur l'échantillon.
Production automatique sur planches
Chargez et conditionnez la résine sélectionnée, purgez le circuit, réglez le volume et la hauteur de buse, puis validez une feuille d’échantillons avant de répéter la trajectoire enregistrée. L’automatisation du positionnement ne remplace pas le contrôle du processus résine.
Correspondance machine
Comment les exigences du processus résine restent valables entre les types de machines
Les configurations PJ180, à 3 axes et CCD utilisent le même principe de dosage et de mélange de résine. Choisissez le déplacement du produit selon la répétabilité de la disposition, les variations de positionnement et le travail de changement de série ; la validation de la résine reste distincte.
Déplacement manuel du produit
Machine de doming semi-automatique
PJ180 convient à la validation d'échantillons et aux travaux variables en petites séries. L'opérateur contrôle le déplacement du produit avant que l'automatisation ne soit justifiée.
Voir détails machine →
Déplacement du produit selon une trajectoire enregistrée
Machine de doming automatique 3 axes
Une plateforme de table à 3 axes ou DJ771 reproduit un parcours programmé sur des feuilles stables ; choisissez la version de table ou au sol selon la taille et l'objectif de production.
Voir détails machine →
Positionnement par vision et édition du parcours à l'écran
Machine de doming guidée par vision CCD
SJ4060 utilise la reconnaissance par caméra pour corriger la position lorsque le décalage d'impression, le placement libre ou des positions mixtes restent variables ; l'édition du parcours à l'écran facilite les changements fréquents de modèles aux formes irrégulières.
Voir détails machine →Informations pour devis
Que fournir pour une recommandation résine
Une bonne recommandation de résine exige des informations sur l’échantillon, pas seulement le nom du produit. Cela permet à Robota de recommander ensemble la résine, la machine et les paramètres du procédé.
Envoyer les détails produit- Matériau : PVC, PET, PC, métal, acrylique, ABS ou autre substrat
- Surface imprimée : encre, revêtement, pelliculage ou finition en métal brossé
- Environnement d’utilisation : intérieur, extérieur, produit souple ou courbe, exposition aux UV ou aux produits chimiques
- Dimensions du produit, conception des bords, hauteur de dôme visée et volume mensuel de production
- Problèmes actuels : bulles, jaunissement, mauvaise adhérence, débordement ou durcissement lent
- Type de machine, type de résine ou vidéos si vous disposez déjà d’un procédé
Chemins par application
Choisir la résine par application produit
Commencez par le produit à fabriquer puis comparez résine et machine pour cette application.
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Voir guide application →Plaques signalétiques résinées
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Voir guide application →Étiquettes industrielles résinées
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Voir guide application →Emblèmes automobiles
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Voir guide application →Insignes résinés
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Voir guide application →Porte-clés résinés
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Voir guide application →Objets promotionnels résinés
FAQ
FAQ choix résine de doming
Ces réponses portent sur le choix de la résine et la configuration avant l’achat.
Quelle résine convient le mieux aux autocollants résinés : époxy ou polyuréthane ?
Aucune famille n’est toujours meilleure. Commencez par l’époxy pour de nombreux produits rigides d’intérieur et testez une formulation polyuréthane adaptée lorsque la flexibilité, les chocs, les UV, l’humidité ou les manipulations répétées comptent. Le choix final doit être confirmé sur le substrat, l’encre ou le revêtement, la conception des bords et les conditions de durcissement exacts.
La résine pour étiquettes résinées jaunit-elle à l’extérieur ?
Cela dépend de la formulation et de l’exposition exactes. Ne jugez pas la durée de vie extérieure d’après la transparence initiale. Testez une formulation adaptée avec le produit imprimé final sous les UV, la chaleur et l’humidité prévus, puis utilisez les résultats de vieillissement pour valider le processus.
Pourquoi des bulles apparaissent-elles pendant le résinage ?
Les bulles peuvent provenir du mélange, de l’humidité, de la viscosité, de l’air emprisonné dans le tuyau, d’un dosage trop rapide ou d’un dégazage insuffisant. La solution peut inclure un dégazage sous vide, le chauffage des cuves ou du tuyau, une vitesse réduite ou une viscosité de résine différente.
Une même résine peut-elle servir aux décalcomanies, étiquettes, badges et plaques ?
Parfois, mais une même résine peut se comporter différemment selon les matériaux, les encres et les revêtements. Testez chaque famille de produits importante avant de retenir une seule résine pour toutes les applications.
Le dégazage sous vide est-il nécessaire pour la résine ?
Tous les procédés n’en ont pas besoin. Envisagez le dégazage sous vide lorsqu’une procédure documentée et les résultats des essais montrent que l’air entraîné dans la résine contribue à la formation de bulles. Confirmez avec le fournisseur de résine les matériaux compatibles, le niveau de vide et la durée de traitement autorisés. Une viscosité élevée ou des exigences esthétiques strictes ne suffisent pas, à elles seules, à définir la procédure.