适用范围
设备铭牌、产品标识牌、控制面板铭牌、品牌铭牌、金属标牌、PC/PET 铭牌和耐用工业标签。
机器选型
根据排版重复性、产量、摆放偏差和换型工作匹配工艺配置
推荐树脂
根据基材、硬度、柔韧性及室内/户外用途匹配的环氧树脂或聚氨酯树脂
什么是滴胶铭牌？
滴胶铭牌是在金属、塑料或薄膜铭牌表面覆盖透明树脂层，形成凸起的 3D 表面。树脂可提升光泽、保护印刷图文，并使设备标牌、产品标签和品牌铭牌获得更耐用的成品质感。
凸起树脂层可提升光泽、设备标识效果和品牌辨识度
孔、镂空和边缘设计会影响治具、路径偏移及机器选择
生产前必须测试材料及其表面处理与树脂的附着力
为什么铭牌要采用树脂滴胶？
凸起的树脂表面层可提升铭牌成品质感，同时保护印刷的标识、序列号、警示和品牌信息。
耐用的设备标识表面
为设备标牌和产品标识牌形成凸起表面，同时保持文字和序列号清晰易读。
日常触碰与轻度化学品接触防护
胶层有助于保护印刷图文，减少日常拿取使用造成的磨损、受潮和轻度清洁接触造成的影响。
孔位与镂空控制
孔位、镂空和边缘设计需要考虑路径偏移和治具稳定性。选择工艺配置前，先确认治具能否让每块铭牌重复稳定定位。
与表面相容的树脂
应在实际金属、PC、PET、PVC、亚克力或涂层表面上测试后，再选择环氧树脂或 PU。
滴胶铭牌的生产要求
开始树脂滴胶铭牌生产前需要确认的关键参数。
| 需求 | 选项 / 范围 | 说明 |
|---|---|---|
|
铭牌材料 |
铝、不锈钢、PC、PET、PVC、亚克力、ABS | 表面应清洁、干燥，投产前需测试树脂附着力。 |
|
表面处理 |
印刷、涂层、金属拉丝、激光打标或覆膜 | 不同油墨和涂层可能影响附着力、透明度和最终外观。 |
|
形状 / 排版 |
规则整版、孔洞、镂空、多种形状混排或自由摆放 | 选择治具和设置路径前，确认孔洞、镂空、距边余量，以及是否有实用的治具能使每块铭牌稳定重复定位。 |
|
产量 |
样品、小批量、重复订单或大批量整版生产 | 规划产量时，边缘控制、附着力和排版重复性比单看运行速度更重要，金属或带涂层基材尤其如此。 |
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树脂类型 |
环氧树脂或聚氨酯树脂 | 根据硬度、柔韧性、UV 暴露和使用环境选择。 |
|
弧面高度 |
通常为 0.5 mm – 4 mm，根据尺寸和边缘设计调整 | 较高弧面需要稳定的边缘控制和合适的树脂黏度。 |
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使用环境 |
室内设备、家用电器、户外机械或品牌标识部件 | 对于户外或柔性应用，需选择合适的树脂配方，在完整铭牌上验证其能否满足预期环境暴露与弯折要求。 |
生产难点与工艺配置风险
选择树脂、治具和点胶路径前，先确认最终基材、涂层、孔位、弧面高度、信息可读性及使用环境。
气泡
树脂内部、凸起边缘周围或点胶过程中夹带空气。
解决方案：
采用真空脱泡，并保持混合、灌装和点胶路径稳定。
边缘溢胶与治具控制
树脂过多、黏度过低、边缘距离不足，或孔位和边框周围未经测试的治具，都可能让树脂流入开口或覆盖信息。
解决方案：
调整树脂用量、路径偏移、边缘距离和治具稳定性；生产前测试治具在孔位和边框周围的表现。
弧面高度与边缘控制
铭牌表面不平整、治具不稳定或弧面高度过高，都可能造成边缘溢胶和成品厚度不均。
解决方案：
量产前调平治具、校准点胶配置，并测试弧面高度和边缘表现。
材料与附着力
油污、灰尘或涂层不兼容会削弱粘接，并可能在搬运后造成脱层或边缘发雾。
解决方案：
清洁表面，并测试最终金属、塑料或薄膜基材、印刷 / 涂层及树脂系统的附着力和透明度。
重复排版与换型规划
人工上料、排版换型，或未针对实际板材准备的路径，都会拖慢生产或造成覆盖不一致。
解决方案：
检查代表性上料方式、治具重复精度，以及为下一种设计建立或修改路径所需的时间。
如何选择铭牌滴胶设备 & 树脂工艺配置
没有一种机器适合所有滴胶铭牌生产流程。应根据材料、片材排版、定位精度、订单量、胶层高度以及室内或户外用途匹配配置。
推荐树脂配置
软质环氧滴胶树脂
- 透明、有光泽的弧面胶层
- 根据铭牌基材、所需触感和使用条件匹配树脂。
- 表面测试通过后，适用于金属、PC 和 PET 铭牌
- 308AB-3S1 参考数据：室温下约 10–12 小时初步固化，约 18 小时完全固化。
聚氨酯树脂
- 柔韧性和抗冲击性更好
- 更适合曲面或略有柔性的铭牌
- 经过老化和附着力测试后，可作为户外铭牌的候选方案
- 618AB-18 参考数据：25°C 下约 24 小时，或在 60–80°C 加热固化约 2–4 小时。
树脂选择取决于基材、表面涂层、所需硬度、柔韧性、耐 UV 性能和预期工作环境。
滴胶铭牌机器 + 树脂选型表
本表可作为初步选型参考。最终机器和树脂选择应通过样品测试确认。
| 铭牌生产情况 | 首要决策依据 | 建议配置 | 树脂起点 | 适用原因 |
|---|---|---|---|---|
| 样品 / 小批量 | 尺寸、材料或表面处理会变化 | PJ180 半自动设备 | 附着力测试后选用环氧或 PU | 在治具确定前可灵活测试 |
| 稳定的重复板材 | 位置可重复且上料稳定；孔位或镂空可使用保存路径 | 按板材尺寸、空间和产能目标选择桌面式三轴设备或 DJ771 | 按使用环境选择环氧或 PU | 可重复上料并复用路径 |
| 摆放位置变化 / 不规则设计频繁换型 | 即使使用实用治具，位置仍会变化；或不规则设计频繁修改路径增加了配置工作 | SJ4060 CCD 视觉定位设备 | 按使用环境选择环氧或 PU | 通过相机识别可补偿已测得的摆放偏差；屏幕路径工具可简化不规则设计换型 |
| 户外 / 清洁剂接触 | UV、热、潮气或清洁剂 | 按排版选择设备；单独验证树脂 | 先测试 PU 和最终印刷表面 | 使用环境影响树脂选择，不影响定位方式 |
采购前样品测试流程
先测试实际铭牌，以便在采购前确认树脂、胶层高度、边缘控制和机器配置。
1
提交铭牌样品
提供铭牌样品、图纸、材料、尺寸、厚度和使用环境。
2
树脂相容性测试
在您的材料上测试树脂透明度、附着力、固化情况和表面外观。
3
弧面高度 & 边缘控制
我们会调整树脂用量、路径偏移和胶层高度，以控制树脂在边缘和孔洞周围的流动。
4
测试视频/报告 + 报价
获取测试视频、样品照片以及机器 + 树脂选型建议。
报价需要提供哪些信息
需要提供什么？
- 铭牌样品或设计文件
- 铭牌尺寸、厚度和形状
- 铭牌材料和表面处理
- 目标胶层高度
- 月产量
- 室内或户外用途
- 现有工艺或治具（如有）
- 特殊要求，如孔、镂空或曲面
铭牌示例
规则排版片材
同尺寸铭牌整齐排列在片材上
混合形状/孔/镂空
多种形状、孔、镂空或自由摆放
*您的信息将由我们严格保密。
滴胶铭牌生产常见问题
哪些材料可用于制作树脂滴胶铭牌？
树脂滴胶可用于多种铭牌基材，包括铝、不锈钢、PC、PET、PVC、亚克力、ABS 和涂层薄膜。关键在于表面相容性。不同油墨、涂层和金属表面处理会影响树脂附着力和透明度，因此建议在量产前测试实际铭牌材料。
环氧树脂与聚氨酯树脂：哪种更适合滴胶铭牌？
对于需要坚硬、透明表面的刚性室内铭牌，可先考虑环氧树脂。柔性铭牌或承受环境暴露的铭牌，应先测试合适的聚氨酯配方。最终选择取决于基材、印刷或涂层、胶面形状，以及实际 UV、湿气、温度和触碰条件。
如何防止树脂从铭牌边缘或孔位周围溢出？
溢胶通常由树脂用量过多、黏度偏低、边缘距离不足、治具不稳定或点胶路径不准确造成。为减少溢胶，应控制树脂用量、设置安全的路径偏移、保持铭牌水平，并在生产前测试孔位或镂空。放置不规则或片材排版经常变化时，CCD 视觉系统可以提供帮助。
铭牌生产应选择哪种滴胶机？
以上选型表可作为起点。对于铭牌，请提供最终基材和涂层、孔位或镂空、信息区域及治具详情，以便在生产前检查附着力、边缘控制和配置工作。