適する用途
設備銘板、製品識別プレート、操作パネル銘板、ブランドプレート、金属タグ、PC/PETプレート、耐久性が必要な産業用ラベル。
設備選定
配置の再現性、生産量、位置のばらつき、段取り替え作業に合わせて構成を選定
推奨樹脂
基材、硬度、柔軟性、屋内・屋外用途に適合するエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂
樹脂盛り銘板とは？
樹脂盛り銘板とは、金属、プラスチック、フィルム製の銘板を透明な樹脂層で覆い、盛り上がった3D表面に仕上げたものです。樹脂によって光沢が増し、印刷図柄を保護できるため、設備タグ、製品ラベル、ブランドプレートに耐久性のある仕上がりを与えます。
盛り上がった樹脂層が光沢、設備の識別性、ブランド認知を向上
穴、切り抜き、端部設計は、治具、経路オフセット、設備選定に影響します
生産前に、材料と表面仕上げに対する樹脂の密着性をテストする必要があります
銘板に樹脂盛り加工を施す理由
盛り上がった樹脂仕上げは、印刷された識別情報、シリアル番号、警告表示、ブランド情報を保護しながら、銘板の完成度を高めます。
耐久性のある機器銘板の仕上がり
文字やシリアル情報の読みやすさを保ちながら、設備タグや製品識別プレートを盛り上がった表面に仕上げます。
取扱い摩耗・軽度な薬品接触からの保護
樹脂盛り層は、取り扱いによる摩耗、水分、軽い洗浄作業での接触から印刷図柄を保護するのに役立ちます。
穴・切り抜き部の制御
穴、切り欠き、端部設計には経路オフセットと治具の安定性が必要です。セットアップを選ぶ前に、各銘板を再現性よく保持できるか確認してください。
基材表面に適合する樹脂
エポキシ樹脂またはPU樹脂は、実際の金属、PC、PET、PVC、アクリル、コーティング面でテストしてから選定します。
樹脂盛り銘板の生産要件
樹脂盛り銘板の生産を始める前に確認すべき主要条件です。
| 要件 | 選択肢・範囲 | 注意点 |
|---|---|---|
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銘板の材質 |
アルミニウム、ステンレス鋼、PC、PET、PVC、アクリル、ABS | 生産前に表面を清潔で乾燥した状態にし、樹脂の密着性を試験してください。 |
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表面仕上げ |
印刷、コーティング、金属のヘアライン仕上げ、レーザーマーキング、フィルムラミネート | インクやコーティングの違いが、密着性、透明度、仕上がりの外観に影響する場合があります。 |
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形状・配置 |
規則的なシート配置、穴、切り欠き、形状の混在、自由配置 | 治具と吐出経路の設定方法を選ぶ前に、穴、切り欠き、端部までの距離と、実用的な治具で各銘板を同じ位置に繰り返し固定できるかを確認してください。 |
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生産量 |
サンプル製作、小ロット生産、リピート注文、大量のシート加工 | 生産量を計画する際は、特に金属やコーティングされた基材では、速度だけでなく、端部の仕上がりの安定性、密着性、配置の再現性を重視する必要があります。 |
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樹脂の種類 |
エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂 | 硬さ、柔軟性、UVへの暴露、使用環境に基づいて選んでください。 |
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盛り高さ |
通常 0.5 mm – 4 mm。大きさと端部の設計に応じて調整 | 盛り高さを高くするには、端部で樹脂を安定して制御することと、適切な樹脂粘度が必要です。 |
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使用環境 |
屋内設備、家電製品、屋外機械、ブランド表示用の部品 | 屋外用途や柔軟性が必要な用途では、用途に合った配合の樹脂を使用し、銘板全体で想定する環境への暴露条件と曲げ要件を満たせるか試験してください。 |
生産上の課題と立ち上げリスク
樹脂、治具、吐出経路を選定する前に、最終基材、コーティング、穴、樹脂盛り高さ、表示情報の読みやすさ、使用環境を確認してください。
気泡
樹脂内、盛り上がった端部周辺、または吐出時に空気が閉じ込められます。
解決策：
真空脱泡を行い、混合、充填、吐出経路を安定させます。
端部の樹脂はみ出しと治具制御
樹脂量が多すぎる、粘度が低い、端部距離が不足している、または穴や外周周辺の治具が未検証である場合、樹脂が開口部へ流れたり、表示情報を覆ったりする可能性があります。
解決策：
樹脂量、経路オフセット、端部距離、治具の安定性を調整し、生産前に穴と外周周辺の治具をテストしてください。
樹脂盛り高さと端部制御
銘板表面の不均一、治具の不安定さ、過度な樹脂盛り高さは、端部からのはみ出しや仕上がり厚さの不均一を招く可能性があります。
解決策：
量産前に、治具を水平にし、吐出設定を校正して、樹脂盛り高さと端部の挙動をテストしてください。
材料と密着性
油、ほこり、コーティングとの不適合は接着力を弱め、取り扱い後の剥離や端部の白濁につながる可能性があります。
解決策：
表面を清掃し、最終的な金属、プラスチック、フィルム基材、印刷・コーティング、樹脂システムについて、密着性と透明性をテストしてください。
同一レイアウトでの繰り返し生産と段取り替えの計画
手作業での投入、レイアウト変更、または実際のシートに対応していない経路は、生産を遅らせたり、被覆のばらつきを招いたりする可能性があります。
解決策：
代表的な投入方法、治具の再現性、次のデザインに向けて経路を作成または修正する時間を確認してください。
適切な銘板用ドーミングマシン & 樹脂構成の選び方
すべての樹脂盛り銘板工程に適合する単一の設備はありません。材料、シートレイアウト、配置精度、受注量、樹脂盛り高さ、屋内・屋外用途に合わせて設備構成を選定します。
配置にばらつきがある場合や、異形デザインへの段取り替えがある場合
CCDビジョンガイド式ドーミングマシン
実証された配置ばらつきにはカメラ補正を使用し、画面上での経路編集により不規則デザインの段取り替えを支援します。
推奨樹脂構成
軟質エポキシ樹脂（樹脂盛り用）
- 透明感のある光沢樹脂盛り仕上げ
- 銘板の基材、必要な手触り、使用条件に合わせて樹脂を選定してください。
- 表面テスト後、金属、PC、PET製銘板に適用可能
- 308AB-3S1の参考値：室温で初期硬化約10–12時間、最終硬化約18時間。
ポリウレタン樹脂
- 優れた柔軟性と耐衝撃性
- 曲面またはわずかに屈曲する銘板に適しています
- エージング・密着性テスト後、屋外用銘板の候補になります
- 618AB-18の参考値：25°Cで約24時間、または60–80°Cの加熱硬化で約2–4時間。
樹脂の選定は、基材、表面コーティング、必要な硬度、柔軟性、UV耐性、想定される使用環境によって異なります。
樹脂盛り銘板用マシン＋樹脂選定表
この表を選定の出発点としてご利用ください。最終的な設備と樹脂は、サンプルテストで確認してから選定します。
| 銘板生産の状況 | 最初の判断基準 | 推奨セットアップ | 樹脂選定の出発点 | 適している理由 |
|---|---|---|---|---|
| サンプル / 小ロット | サイズ、材質、仕上げが変わる場合 | PJ180 半自動機 | 密着性テスト後にエポキシまたはPU | 治具を確定する前の柔軟なテストに適しています |
| 安定して繰り返せるシート | 同じ位置への安定したセットが可能。穴や切り欠きにも保存済み経路を使用できます | シートサイズ、設置スペース、生産量の目標に応じて、卓上型3軸またはDJ771 | 環境に応じてエポキシまたはPU | 同じ位置へのセットと経路の再利用 |
| 配置のばらつき / 異形デザインへの頻繁な段取り替え | 実用的な治具を使っても位置が変動する、または不規則なデザインの経路変更が頻繁でセットアップ作業が増える場合 | SJ4060 CCDビジョンガイド式 | 環境に応じてエポキシまたはPU | カメラ補正は測定されたばらつきに対応し、画面上の経路ツールは不規則なデザインの段取り替えを簡素化できます |
| 屋外 / 清掃剤への曝露 | UV、熱、湿気、洗浄剤 | レイアウトで機械を選び、樹脂は別途検証 | まずPUと最終印刷面をテスト | 環境は位置決め方法ではなく樹脂の選択を左右します |
サンプルテスト手順（購入前）
購入前に実際の銘板をテストし、樹脂、樹脂盛り高さ、端部制御、設備構成を確認します。
1
銘板サンプルを送る
銘板サンプル、図面、材質、サイズ、厚さ、使用環境をご提供ください。
2
樹脂適合性テスト
お客様の材料で、樹脂の透明性、密着性、硬化、表面外観をテストします。
3
樹脂盛り高さ & 端部制御
樹脂量、経路オフセット、樹脂盛り高さを調整し、端部と穴周辺を制御します。
4
動画／レポート＋見積り
テスト動画、サンプル写真、設備・樹脂の推奨案をお送りします。
見積りに必要な情報
ご提供いただく情報
- 銘板サンプルまたはデザインファイル
- 銘板のサイズ、厚さ、形状
- 銘板の材質と表面仕上げ
- 希望する樹脂盛り高さ
- 月間生産量
- 屋内または屋外での使用
- 現在の工程または治具（ある場合）
- 穴、切り抜き、曲面などの特別要件
銘板サンプル
規則的なレイアウトのシート
同じサイズの銘板をシート上に整然と配置
異形／穴／切り抜き
さまざまな形状、穴、切り抜き、自由配置
*ご入力いただいた情報は厳重に機密保持いたします。
樹脂盛り銘板の生産に関するFAQ
樹脂盛り銘板にはどのような材料を使用できますか？
樹脂盛り加工は、アルミニウム、ステンレス、PC、PET、PVC、アクリル、ABS、コーティングフィルムなど、多くの銘板基材に使用できます。重要なのは表面との適合性です。インク、コーティング、金属仕上げの違いが樹脂の密着性や透明性に影響する場合があるため、量産前に実際の銘板材料でテストすることを推奨します。
樹脂盛り銘板にはエポキシ樹脂とポリウレタン樹脂のどちらが適していますか？
硬く透明な表面が必要な屋内用の硬質銘板では、エポキシ樹脂が実用的な出発点です。柔軟性が必要な銘板や環境にさらされる銘板には、まず適切なポリウレタン樹脂配合をテストします。最終的な選定は、基材、印刷またはコーティング、樹脂盛り形状、実際のUV、湿気、熱、取り扱い条件によって異なります。
銘板の端部や穴周辺で樹脂がはみ出すのを防ぐには？
樹脂のはみ出しは通常、樹脂量過多、低粘度、端部距離不足、治具の不安定、吐出経路の精度不足によって生じます。はみ出しを減らすには、樹脂量を制御し、安全な経路オフセットを設定して、銘板を水平に保ち、生産前に穴や切り抜き部をテストします。配置が不規則な場合やシートレイアウトが頻繁に変わる場合は、CCDビジョンが役立つことがあります。
銘板生産にはどのドーミングマシンを選ぶべきですか？
上記の選定表を出発点として使用してください。銘板については、最終基材とコーティング、穴または切り欠き、表示領域、治具の詳細をご提示ください。生産前に、密着性、端部制御、セットアップ作業を確認できます。