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用途ガイドを見る →適している
ドームデカール、ラベル、銘板、バッジ、キーホルダー、エンブレム、販促品。
機械オプション
生産段階とレイアウトリスクに応じた半自動、卓上/床置き3軸、CCDビジョン機。
樹脂オプション
材料、形状、使用環境に合わせたエポキシまたはポリウレタン樹脂。
レジンドーミング用途を選ぶ
製品タイプから始め、レイアウト、数量、精度、使用環境で構成を絞ります。
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用途ガイドを見る →ドーム銘板
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用途ガイドを見る →ドーム産業ラベル
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用途ガイドを見る →自動車エンブレム
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用途ガイドを見る →ドームバッジ
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用途ガイドを見る →ドームキーホルダー
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用途ガイドを見る →ドーム販促品
用途選定時の確認事項
アプリケーションカードは、製品タイプを識別します。この表を使用して、詳細なガイドを開く前に、レイアウト、表面、使用環境、および主な購入リスクを確認してください。
| 用途 | 確認するレイアウト／表面 | 使用環境 | 購入時の主な確認事項 | ガイド |
|---|---|---|---|---|
| ドームデカール | 規則的なシート、混在デザイン、印刷ずれ、穴または切り欠き | 屋内ブランディング、屋外用デカール、または柔軟な製品 | CCDに費用をかける前に、治具で位置決めを制御できるか確認してください。 | ガイドを見る |
| ドーム銘板 | 金属、プラスチックまたはフィルムの表面、穴、切り欠き、表面仕上げ | 屋内設備、家電製品、または屋外機械 | 完成した基材で、表面接着性、治具の安定性、端部設計をテストしてください。 | ガイドを見る |
| ドーム産業用ラベル | ラベル端部、操作パネルのレイアウト、印刷位置の基準、オーバーレイの平坦性 | 取扱い、薬品、熱、UV、または屋外暴露 | 完成した印刷サンプルで、可読性、接着性、耐環境性を確認してください。 | ガイドを見る |
| 自動車用エンブレム | 平面または曲面の取付面、自由配置、治具方式 | 屋外UV、温度変化、洗浄、衝撃 | 曲率、接着性、経時劣化をテストしてください。ポリウレタンは候補の一つであり、自動的に適合するとは限りません。 | ガイドを見る |
| ドームバッジ | 単品または治具シート、金属仕上げ、ピン、盛り上がった端部 | 屋内での摩耗、屋外暴露、または頻繁な取扱い | 表面処理、樹脂の硬度または柔軟性、治具の繰り返し精度を確認してください。 | ガイドを見る |
| ドームキーホルダー | アクリル、金属またはPVC部品、個別投入または繰り返し用治具 | 頻繁な取扱い、衝撃、曲げ、または屋外使用 | 端部からの距離、接着性、耐衝撃性、および手動投入が生産量を制限しないか確認してください。 | ガイドを見る |
| 販促品 | 形状変更、混在バッチ、トークン、ギフト、ブランド入りインサート | 材料、取扱い、キャンペーンでの用途による | 自動化を選ぶ前に、段取り替え時間、レイアウトのばらつき、サンプル品質を確認してください。 | ガイドを見る |
生産ニーズから機械を選ぶ
製品アプリケーションを選択した後、2番目のフィルタとして生産段階とポジショニングリスクを使用します。
サンプル/製品の変更
半自動ドーミング機
半自動から始める条件: 製品変更が多く、サンプル検証が重要で、まだ生産量要求が低い場合。
- 初期投資の削減
- トライアルや小ロットにも対応可能
- 注意：出力はオペレーターのリズムに依存します
レギュラーリピートシート
3軸自動ドーミング機
3軸から始める条件: シート配置、製品間隔、治具を安定して再現できる場合。
- 限られたスペースまたは予算のためのデスクトッププラットフォーム
- 大型レギュラーシート用DJ 771
- 注意：混在配置にはCCDが必要な場合があります
ポジショニングリスク
CCDビジョン式ドーミング機
CCDから始める条件: 混在配置、穴、切り欠き、印刷ずれによって測定可能な位置決め不良が発生する場合。
- カメラ認識はサンプルテストに合格する必要があります
- 治具でばらつきを抑えられない場合に有効
- 注意: 規則シートでは、画像位置合わせが必要でない限り、より低コストな3軸を先に比較してください。
用途別の構成を左右する4つの確認事項
これらのチェックは、次にどのアプリケーションガイド、マシンパス、および樹脂テストを行うべきかを決定します。
レイアウトとポジショニング
通常のシート、混合配置、穴、切り欠き、および印刷シフトは、異なる位置決め方法を必要とします。
決断：
安定したシートには再現性のある治具を使用し、配置ばらつきが実際の不良リスクになる場合にのみCCDを比較します。
樹脂の流れと気泡
粘度、閉じ込められた空気、混合および脱気は、エッジの保持、透明度、および使用可能な出力に影響を与えます。
決断：
樹脂の種類を確認し、実際の製品サンプルと混合および脱気の必要性を確認します。
キュアリング＆エッジコントロール
ドームの高さ、樹脂量、表面の平坦度、硬化条件は、オーバーフローや不完全な硬化に影響します。
決断：
生産セットアップを確定する前に、目標とするドーム高さ、端部からの距離、硬化挙動をテストしてください。
使用環境と柔軟性
屋外での露出、衝撃、曲げ、および表面材料は、樹脂および接着要件を変更する可能性があります。
決断：
エポキシとポリウレタンを実際の環境で比較し、完全なサンプルの接着と経年変化を確認します。
用途から機械・樹脂・サンプルテストの選定へ
製品の用途を特定したら、これらの4つの要因を使用して正しい次の意思決定ページを選択します。
設定の変更点
1台の機械または樹脂をデフォルトの選択肢として扱う前に、これらの要因を確認してください。
商品レイアウト
製品の材質、シートの配置、穴、切り欠き、表面の平坦度は、位置決め方法に影響します。
製造段階
サンプル、リピートシート、成熟した高リスク注文は、さまざまな自動化レベルを正当化します。
ポジショニングリスク
製品が複雑または高級に見えるという理由だけでなく、測定可能な配置ばらつきがある場合にCCDを使用します。
樹脂と使用環境
材料、柔軟性、紫外線曝露、衝撃および硬化条件が樹脂試験を決定します。
次の意思決定ページを選択します
まだ回答する必要がある質問には、1つのページを使用してください。
製品アプリケーションを既にご存知ですか？以下のサンプルテストワークフローに進みます。
サンプルテストステップの表示購入前サンプルテストの流れ
機械選定前に実サンプルをテストし、樹脂流れ、ドーム高さ、エッジ制御、外観を確認します。
1
製品詳細を送る
写真、サイズ、材料、目標高さ、数量、屋内/屋外使用を共有します。
2
サンプルテストを行う
樹脂タイプ、吐出経路、ドーム高さ、硬化挙動、エッジ安定性をテストします。
3
結果を確認
写真または動画で光沢、透明度、表面品質、最終外観を確認できます。
4
構成を確認
適切な機械、樹脂、アクセサリー、生産パラメータを推奨します。
テストに送る情報
明確なサンプル情報により、より早く正確にテスト・推奨できます。
- 製品写真またはデザインファイル
- 製品サイズと材料
- 目標ドーム高さまたは樹脂厚み
- 月間生産量
- 屋内または屋外使用環境
関連購入ガイド
機械、樹脂材料、生産工程を選ぶための参考ガイド。
レジンドーミング用途FAQ
自分の製品に最も適したレジンドーミング用途は？
製品タイプ、材料、レイアウト、生産量、使用環境によります。シンプルな平面デカールやバッジは半自動または3軸から始められます。規則シートは卓上3軸またはDJ771に合いやすく、混在レイアウト、穴、カット、高い位置決めリスクにはCCDが必要な場合があります。
1台の機械でデカール、銘板、バッジ、キーホルダーに対応できますか？
はい。吐出経路、治具、樹脂タイプ、ドーム高さを正しく調整すれば、多くの機械で複数用途に対応できます。3軸は規則シートと繰り返しレイアウトに適し、混在形状、自由配置、高精度位置決めにはCCDが適することが多いです。
半自動、3軸自動、CCDビジョン機はどう選びますか？
少量生産、単純な製品、または予算を重視するプロジェクトでは、通常は半自動ドーミングマシンで十分です。規則的なシートを中〜大量生産する場合は、3軸自動ドーミングマシンの方が効率と一貫性に優れます。混在レイアウト、自由配置、曲面、または高精度作業には、通常、CCDビジョン搭載機が適しています。
用途にはエポキシとポリウレタンのどちらを使うべきですか？
エポキシは透明度、硬さ、耐傷性が重要な屋内用途に適します。ポリウレタンは屋外、曲面、UV耐性、柔軟性、耐衝撃が必要な製品に適しやすいです。最終選定は材料、使用環境、サンプルテスト結果で確認します。
購入前にサンプルテストは必要ですか？
特に新製品や屋外用途ではサンプルテストを強く推奨します。樹脂適合、ドーム高さ、エッジ制御、硬化挙動、気泡制御、外観を確認できます。写真、設計ファイル、実サンプルを送れば機械＋樹脂の推奨を提供します。