DJ771:同一レイアウトのラベルシート向けマルチヘッド樹脂盛り
DJ771による2つのエポキシ樹脂盛り加工例です。角丸長方形のRobotaラベルと円形ロゴを使い、ラベル形状に合わせたニードル配置と吐出経路の違いを示しています。
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DJ771は、5本のニードルと直線経路を使用し、角丸長方形のRobotaラベル120枚に約45秒で樹脂を吐出しました。別の加工例では、3本のニードルによる点吐出で、円形のロゴラベル90枚に約58秒で樹脂を吐出しました。いずれもプログラム開始からニードルが廃液吐出位置に戻るまでの時間で、シートのセットと取り出しは含みません。ラベルの配置と樹脂の流動性に合わせて、ニードルの配置と吐出経路を選んでください。
2つのサンプル運転の概要
| サンプル条件 | Robotaラベル | 円形のロゴラベル |
|---|---|---|
| 樹脂 | エポキシ樹脂 | エポキシ樹脂 |
| ラベル形状 | 角丸長方形 | 円形 |
| ニードル数 | 5 | 3 |
| 吐出経路 | 直線経路 | 点吐出 |
| 樹脂を吐出したラベル数 | 120 | 90 |
| プログラムサイクルの目安 | 45秒 | 58秒 |
| 完全硬化 | 室温約25°Cで15–24時間 | 室温約25°Cで15–24時間 |
どちらの時間も、プログラム開始から廃液吐出位置に戻るまでを計測しています。シートのセットと取り出しは含みません。それぞれの加工例では、ラベルの形状と枚数、ニードルの配置、吐出経路の組み合わせが異なります。
サンプル1:Robotaラベル — ニードル5本、直線経路
角丸長方形のRobotaロゴラベル120枚。プログラム開始からニードルが廃液排出位置に戻るまで約45秒で、シートのセットと取り出しは含みません。
サンプル2:円形ロゴ — ニードル3本、点吐出
円形ロゴラベル90枚。プログラム開始からニードルが廃液排出位置に戻るまで約58秒で、シートのセットと取り出しは含みません。
生産上の要件
この生産作業では、安定したラベルシート配置に対して繰り返し吐出を行う必要がありました。主な判断点は、保存済みの3軸パスとオプションのマルチノズル構成によって、繰り返しの手動位置決めを削減できるかどうかでした。
2本の動画で確認できること
- 保存した座標に基づき、規則的に配置されたラベルシート上の同じ位置に繰り返し吐出します。
- 5本のニードル構成では、角丸長方形のRobotaラベルに直線経路で吐出します。3本のニードル構成では、円形ロゴに点吐出します。
- ラベルのピッチとニードル間隔が適合する場合は、複数のニードルで同時に吐出できます。
ラベルの生産計画
- 1日あたりの生産量を計画する際は、吐出サイクルに加え、シートのセット、取り出し、硬化、検査にかかる時間も考慮してください。
- 各ニードルが担当するラベルの内側に樹脂を吐出できるよう、ニードル間隔をラベルのピッチに合わせてください。
- シートを平らに保ち、バッチ生産を始める前に、最も狭い隙間や縁での樹脂の流れを確認してください。
- ラベルの形状と配置に合わせて、ニードル数と吐出経路を組み合わせて選んでください。シートの配置が同時吐出に対応していれば、ニードル数を増やすことが有効です。
この構成が通常適する場合
DJ771は、毎回同じ配置を再現できるシート、一定の製品間隔、継続的な注文に適しています。レイアウトや樹脂の流動特性が並列吐出に適さない場合は、シングルヘッドを使用してください。配置のばらつきや異形デザインの頻繁な切り替えによって、位置決めやパス設定の負担が大きくなる場合は、SJ4060と比較してください。
