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DJ771:同一レイアウトのラベルシート向けマルチヘッド樹脂盛り

DJ771による2つのエポキシ樹脂盛り加工例です。角丸長方形のRobotaラベルと円形ロゴを使い、ラベル形状に合わせたニードル配置と吐出経路の違いを示しています。

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機械DJ771 床置き型3軸システム
用途一定間隔で同じ配置を繰り返すシート
デモ内容ラベル配置が異なる2つのエポキシ樹脂盛り加工例

概要

DJ771は、5本のニードルと直線経路を使用し、角丸長方形のRobotaラベル120枚に約45秒で樹脂を吐出しました。別の加工例では、3本のニードルによる点吐出で、円形のロゴラベル90枚に約58秒で樹脂を吐出しました。いずれもプログラム開始からニードルが廃液吐出位置に戻るまでの時間で、シートのセットと取り出しは含みません。ラベルの配置と樹脂の流動性に合わせて、ニードルの配置と吐出経路を選んでください。

2つのサンプル運転の概要

サンプル条件 Robotaラベル 円形のロゴラベル
樹脂 エポキシ樹脂 エポキシ樹脂
ラベル形状 角丸長方形 円形
ニードル数 5 3
吐出経路 直線経路 点吐出
樹脂を吐出したラベル数 120 90
プログラムサイクルの目安 45秒 58秒
完全硬化 室温約25°Cで15–24時間 室温約25°Cで15–24時間

どちらの時間も、プログラム開始から廃液吐出位置に戻るまでを計測しています。シートのセットと取り出しは含みません。それぞれの加工例では、ラベルの形状と枚数、ニードルの配置、吐出経路の組み合わせが異なります。

サンプル1:Robotaラベル — ニードル5本、直線経路

角丸長方形のRobotaロゴラベル120枚。プログラム開始からニードルが廃液排出位置に戻るまで約45秒で、シートのセットと取り出しは含みません。

サンプル2:円形ロゴ — ニードル3本、点吐出

円形ロゴラベル90枚。プログラム開始からニードルが廃液排出位置に戻るまで約58秒で、シートのセットと取り出しは含みません。

生産上の要件

この生産作業では、安定したラベルシート配置に対して繰り返し吐出を行う必要がありました。主な判断点は、保存済みの3軸パスとオプションのマルチノズル構成によって、繰り返しの手動位置決めを削減できるかどうかでした。

2本の動画で確認できること

  • 保存した座標に基づき、規則的に配置されたラベルシート上の同じ位置に繰り返し吐出します。
  • 5本のニードル構成では、角丸長方形のRobotaラベルに直線経路で吐出します。3本のニードル構成では、円形ロゴに点吐出します。
  • ラベルのピッチとニードル間隔が適合する場合は、複数のニードルで同時に吐出できます。

ラベルの生産計画

  • 1日あたりの生産量を計画する際は、吐出サイクルに加え、シートのセット、取り出し、硬化、検査にかかる時間も考慮してください。
  • 各ニードルが担当するラベルの内側に樹脂を吐出できるよう、ニードル間隔をラベルのピッチに合わせてください。
  • シートを平らに保ち、バッチ生産を始める前に、最も狭い隙間や縁での樹脂の流れを確認してください。
  • ラベルの形状と配置に合わせて、ニードル数と吐出経路を組み合わせて選んでください。シートの配置が同時吐出に対応していれば、ニードル数を増やすことが有効です。

この構成が通常適する場合

DJ771は、毎回同じ配置を再現できるシート、一定の製品間隔、継続的な注文に適しています。レイアウトや樹脂の流動特性が並列吐出に適さない場合は、シングルヘッドを使用してください。配置のばらつきや異形デザインの頻繁な切り替えによって、位置決めやパス設定の負担が大きくなる場合は、SJ4060と比較してください。

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