サンプル／シンプルなラベル
半自動ドーミングマシン
適した用途：サンプルテスト、小ロット注文、シンプルな平面ラベル、予算を重視する購入者。
- 設定が容易
- サンプルに適する
- 手動投入
適した用途
設備ラベル、製品識別ラベル、警告ラベル、操作盤ラベル、機械用タグ、PC/PETラベル、金属ラベル、耐久性を求めるブランドラベル。
機械の選定
レイアウト、生産量、位置決め精度に合わせて、半自動機、3軸自動機、CCDビジョンシステムから選定
推奨樹脂
基材、硬度、柔軟性、UV曝露、使用環境に合わせたエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂
樹脂盛り工業用ラベルとは
樹脂盛り工業用ラベルは、印刷ラベル、金属ラベル、フィルムラベルの表面に透明なエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂を塗布し、立体的な3D表面に仕上げたものです。樹脂層が光沢を高め、印刷情報を保護し、設備ラベル、製品識別ラベル、操作盤に耐久性のある仕上がりを与えます。
盛り上げた樹脂層により、設備の識別性、警告表示の視認性、ブランド認知を高めます
型式番号、警告文、QRコード、シリアル情報を取り扱い時の摩耗から保護します
機械選定前に、可読性、表面コーティング、使用環境をテストする必要があります
工業用ラベルに樹脂盛り加工を施す理由
盛り上げた樹脂層により、設備、操作盤、屋外製品で使用する工業用ラベルの可読性、保護性、トレーサビリティを維持しやすくなります。
読み取りやすい設備識別
型式番号、警告アイコン、QRコード、シリアルラベルを保護しながら、識別情報の明瞭さを維持します。
印刷・コーティングの保護
インク、フィルムラミネート、金属ラベル表面を、取り扱い時の摩耗や軽度の薬品接触から保護します。
操作盤&機械への適合
表面状態と密着性をテストした上で、設備識別ラベル、操作盤ラベル、機械用タグに使用できます。
使用環境に合わせた樹脂
UV、洗浄剤、摩耗、薬品接触、ラベルの柔軟性に応じて、エポキシ樹脂またはPU樹脂を選定します。
樹脂盛り工業用ラベルの製造要件
樹脂盛り工業用ラベルの製造開始前に確認すべき主要条件です。
| 要件 | 選択肢／範囲 | 注意点 |
|---|---|---|
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ラベル素材
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PC、PET、PVC、アルミニウム、ステンレス鋼、アクリル、ABS、コーティングフィルム | 製造前に表面を清浄かつ乾燥した状態にし、樹脂の密着性をテストしてください。 |
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表面仕上げ
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印刷、コーティング、ヘアライン金属、フィルムラミネート、レーザーマーキング、テクスチャー加工 | インク、コーティング、表面の凹凸は、密着性、透明性、最終外観に影響する場合があります。 |
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形状／レイアウト
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規則的なシート、帯状ラベル、穴、切り抜き、混在ラベル、自由配置 | 規則的なシートは3軸自動化に適しています。混在配置、穴、印刷位置のばらつきがある場合は、CCDビジョンによる位置合わせが必要になることがあります。 |
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生産量
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サンプル、小ロット、リピート注文、大量生産シート | 生産量を計画する際、配置が安定した警告ラベルや設備ラベルのシートは3軸自動化に適する場合があります。ただし、屋外用または薬品に接触するラベルでは、実用生産量を見積もる前に樹脂の挙動を確認してください。 |
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樹脂の種類
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エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂 | 硬度、柔軟性、UV曝露、薬品接触、使用環境に応じて選定します。 |
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盛り高さ
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通常 0.5 mm – 4 mmで、ラベル寸法と端部設計に応じて調整します | 盛り高さを高くする場合は、安定した端部制御と適切な樹脂粘度が必要です。 |
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使用環境
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屋内設備、家電、屋外機械、工具、ブランド製品 | 屋外用、柔軟性が必要な用途、接触頻度の高いラベルには、通常ポリウレタン樹脂とサンプルの経時変化確認が必要です。 |
工業用ラベル製造でよくある課題
これらの課題を確認することで、工業用ラベルの工程に適した樹脂、治具、吐出経路、機械構成を判断できます。
可読性の低下
盛り高さが高すぎたり不均一だったりすると、小さな警告文、アイコン、QRコードが読みにくくなる場合があります。
対策：
実際に印刷したラベルで、盛り高さ、樹脂量、光学的透明性をテストします。
幅の狭いラベルでの端部の樹脂はみ出し
小さな文字ラベル、帯状ラベル、端部の幅が狭い設計では、樹脂量や粘度が適切でないと樹脂がはみ出すことがあります。
対策：
量産前に、樹脂量、粘度、経路速度、端部設計を調整します。
ラベルのずれ・盛り高さのばらつき
薄いフィルム、柔軟なラベル、不安定な治具は、投入時や吐出中に動くことがあります。
対策：
量産前に、適切な治具、Z高さ制御、サンプルテストを使用します。
コーティング面での密着不良
ヘアライン金属、フィルムラミネート、油、コーティング、凹凸のある表面は、樹脂の密着性を低下させる場合があります。
対策：
表面を清浄にし、最終的に使用する素材、印刷、コーティングで密着性をテストします。
油・薬品への曝露
設備ラベルは、実際の使用時に洗浄剤、油、水分、UV、温度変化にさらされることがあります。
対策：
使用環境に基づいて、樹脂、基材、サンプルの経時変化確認方法を選定します。
購入リスクの確認
樹脂盛り工業用ラベルの構成を誤ると何が起こるか
工業用ラベルには、明確な識別表示と安定した保護性能が必要です。機械価格だけで選ぶと、設備、操作盤、屋外製品で使用した際に、可読性、密着性、耐久性の問題が生じる可能性があります。
リスク 01
樹脂選定前に使用環境を定義していない
リスク 油、洗浄剤、水分、UV、温度変化により、ラベルシステム全体に求められる性能は異なります。
結果 想定した使用期間より前に、透明性、密着性、保護性能が低下します。
リスク 02
可読性の管理不足
リスク 樹脂量が多すぎたり盛り高さが不均一だったりすると、小さな文字、警告アイコン、QRコードが歪むことがあります。
結果 樹脂盛り後に、作業者がラベルを明確に読み取れなくなります。
リスク 03
位置決め方法と治具計画の決定が遅い
リスク QRコード、警告文、穴があるだけで、必ずしもビジョンシステムが必要になるわけではありません。まず、シートと治具でラベル位置を繰り返し安定させられるか確認し、測定可能な位置ずれが残る場合にCCDを使用します。
結果 吐出量が安定していても、樹脂盛りの偏心、情報の歪み、ロット間のばらつきが発生します。
リスク 04
表面前処理が不十分
リスク ほこり、コーティング残渣、不適切なインクは樹脂の密着性を低下させる可能性があります。
結果 取り扱い後に樹脂層が剥がれたり、端部が白濁したりします。
最適な次のステップ： 購入前に樹脂選定、位置決め方法、製造用治具を確認できるよう、最終ラベルの基材、印刷／コーティング、使用環境をご提供ください。
工業用ラベルに適したドーミングマシンと樹脂構成の選び方
すべての工業用ラベル工程に適合する単一の機械はありません。素材、表面仕上げ、レイアウトの再現性、注文量、盛り高さ、屋内・屋外の用途に合わせて構成を選定します。
規則的な繰り返しシート
3軸自動ドーミングマシン
適した用途：位置を繰り返し再現できるシート、安定した受注、規則的なレイアウト、生産量が増加する工程。
- 高い生産効率
- 安定した吐出
- 特に規則的なシートに適する
混在配置／高精度ラベル
CCDビジョンガイド式ドーミングマシン
適した用途：繰り返しシートや治具では管理できない、測定可能な印刷ずれ、自由配置、混在位置。QRコードや警告表示があるだけではCCDは不要です。
- 配置ばらつきを補正するビジョン制御
- 位置合わせに起因する不良を削減
- ラベル単価ではなく、位置決めリスクで選定
推奨樹脂構成
エポキシ樹脂
- 高い透明性と表面硬度
- 硬質な屋内用ラベルや製品識別タグに適しています
- 強いUV曝露や柔軟性が求められない用途に適しています
- 308AB-3S1参考値：室温で初期硬化まで約10–12時間、最終硬化まで約18時間。
ポリウレタン樹脂
- 優れた柔軟性と耐衝撃性
- 屋外用、柔軟性が必要な用途、接触頻度の高いラベルにより適しています
- 薬品、UV、密着性のテスト後に、屋外に露出する機械用ラベルの候補となります
- 618AB-18参考値：25°Cで約24時間、または60–80°Cの加熱硬化で約2–4時間。
樹脂の選定は、ラベル素材、表面仕上げ、必要な硬度、柔軟性、UV耐性、薬品接触、想定される使用環境によって異なります。
樹脂盛り工業用ラベルの機械・樹脂選定表
この表を初期検討にご利用ください。最終的な機械と樹脂の選定は、サンプルテストで確認する必要があります。
| 工業用ラベルの状況 | 最初の判断基準 | 推奨構成 | 樹脂選定の出発点 | 適合する理由 |
|---|---|---|---|---|
| サンプル／小ロット | ラベル素材や仕様が変わる | PJ180 半自動機 | 表面テスト後にエポキシ樹脂またはPU樹脂 | 柔軟に工程を検証できる |
| 安定した規則的なシート | 位置の再現性、安定した治具、リピート注文 | シート寸法、設置スペース、目標生産量に応じて卓上型3軸機またはDJ771 | 使用環境に応じてエポキシ樹脂またはPU樹脂 | 経路を保存し、再現性のある生産が可能 |
| 管理できない印刷・配置ばらつき | シートと治具で管理しても位置ずれが残る | SJ4060 CCDビジョンガイド式 | 使用環境に応じてエポキシ樹脂またはPU樹脂 | カメラ補正で、表示を読み取れる位置に樹脂盛りします |
| 油／洗浄剤／UVへの曝露 | 薬品接触と使用環境が明確 | レイアウトに応じて機械を選定し、ラベルシステム全体をテスト | 最終仕様のインク、コーティング、基材で樹脂をテスト | 使用条件が影響するのは材料評価であり、機械の位置決め方式ではありません |
購入前のサンプルテスト手順
購入前に実際の工業用ラベルをテストし、密着性、透明性、盛り高さ、機械設定を確認します。
1
工業用ラベルのサンプルを送付
ラベルサンプル、図面、素材、印刷／コーティング、使用環境をご提供ください。
2
密着性・樹脂適合性テスト
サンプルで樹脂の透明性、密着性、硬化、表面仕上げをテストします。
3
盛り高さ・端部制御
目標とする盛り高さに合わせて、樹脂量と吐出経路を微調整します。
4
テスト動画／レポート＋見積書
テスト動画、レポート、機械・樹脂の推奨案をお送りします。
見積もりに必要な情報
ご提供いただく情報
- 工業用ラベルのサンプルまたは図面
- ラベルの寸法と厚さ
- ラベル素材と表面仕上げ
- 目標とする盛り高さ
- 月間生産量
- 屋内、屋外、薬品への曝露
- 現在のラベル製造・樹脂盛り工程
- 特別な要件
工業用ラベルの例
規則的なシートラベル
整列したシート、統一されたラベル形状
混在ラベル／穴／切り抜き
異なるラベル形状、穴、配置
*ご入力いただいた情報は厳重に機密保持いたします。
樹脂盛り工業用ラベル製造のFAQ
樹脂盛り工業用ラベルには、エポキシ樹脂とポリウレタン樹脂のどちらが適していますか？
ラベル素材と使用環境によって異なります。エポキシ樹脂は透明性が高く、硬質な屋内用ラベルに適した硬い表面を形成します。ポリウレタン樹脂は、屋外機械、柔軟なラベル、高い耐衝撃性やUV曝露が求められる用途に適しています。樹脂を確定する前に、実際に印刷したラベルでサンプルテストを行うことを推奨します。
樹脂盛り工業用ラベルは屋外で使用できますか？
使用できますが、樹脂、基材、印刷面を正しく組み合わせる必要があります。屋外用ラベルには通常、ポリウレタン樹脂、UV耐性のある印刷、サンプルの経時変化確認が必要です。密着性、透明性、盛り形状の安定性をテストできるよう、素材と使用環境をご提供ください。
樹脂盛り加工に使用できるラベル素材は何ですか？
一般的な素材には、PC、PET、PVC、アクリル、ABS、アルミニウム、ステンレス鋼、コーティングフィルムがあります。重要なのは表面状態です。インク、コーティング、ラミネート、ヘアライン金属、油分は密着性に影響するため、実サンプルでのテストが重要です。
工業用ラベルにはどのドーミングマシンを選ぶべきですか？
サンプルや小ロットには半自動機を使用します。位置を安定して繰り返せるシートには、卓上型3軸機またはDJ771を使用します。QRコード、警告文、穴があるだけでCCDが必要になるわけではありません。シートと治具で管理した後も測定可能な印刷ずれや配置ばらつきが残る場合は、SJ4060を使用します。