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用途ガイドを見る →ドーミング樹脂ソリューションセンター
3Dステッカー、ラベル、デカール向けドーミング樹脂
製品材料、ドーム高さ、使用環境、機械設定に合わせてエポキシまたはポリウレタン樹脂を選びます。
Robotaは、樹脂盛り加工を施すデカール、ラベル、銘板、バッジ、キーホルダー向けに、樹脂選定、サンプルテスト、機械の構成・条件設定を支援します。
ポリウレタン樹脂
サンプルテスト後に、屋外用・柔軟性が必要な製品・接触の多い製品向けに検討
軟質エポキシ樹脂
適合性テスト後の屋内透明ラベルと硬質製品向け
クイック選択
製品状況から始める
樹脂選定は価格や硬さだけでなく、製品用途から始めるべきです。
屋内硬質ラベル
剛性のある屋内用デカール、ラベル、銘板の多くで、最初のサンプル試験に適した候補です。ただし、実際に使用するインク、コーティング、表面で密着性と硬化の確認に合格することが条件です。
屋外デカールまたはバッジ
UV、湿気、柔軟性、繰り返しの取り扱いが重要な場合はPUサンプルから始め、最終印刷構成と実際の使用環境で確認します。
曲がる製品または曲面に使用する製品
曲率だけでは樹脂は決まりません。完成品の曲がり方、表面処理、硬化後のドームが端部に密着し続けるかを確認します。
密着不良、気泡、黄変、または硬化不足
基材、インクまたはコーティング、A/B比、水分、脱泡、樹脂温度、硬化条件をまとめて確認します。
材料の基本
ドーミング樹脂とは？
ドーミング樹脂は、印刷ラベル、デカール、バッジ、銘板の上に塗布して立体的な3D表面を作る透明な2液樹脂です。光沢を高め、印刷を保護し、厚みのある高級感を与えます。
- 材料、インク、コーティング、エッジ設計、使用環境に合わせます。
- 安定したA/B混合、粘度、ドーム高さ、硬化制御が必要です。
- 機械購入前に実サンプルテストで確認するべきです。
Robota樹脂オプション
利用可能なドーミング樹脂製品
これはドームステッカー・ラベル生産向けの具体的な樹脂製品です。最終選定はサンプルで検証します。
PU樹脂
618AB-18 ポリウレタンドーミング樹脂
柔軟性が必要な製品、環境にさらされる製品、接触の多い樹脂盛り製品で、衝撃・曲げ・UV条件が重要な場合に試験する2液性ポリウレタン樹脂です。
- 実際の製品構成全体でのサンプルテストを経て、柔軟性が必要な用途・屋外用途・接触の多い用途で検討する候補
- 最終印刷製品で水分管理、脱泡、端部の挙動、密着性を確認する
- 618AB-18参考値：25°Cで約24時間、または60～80°Cの加熱硬化で約2～4時間
エポキシ樹脂
308AB-3S1 樹脂盛り用軟質エポキシ樹脂
ラベル、デカール、銘板を透明感と光沢のある仕上がりにする樹脂盛り用軟質エポキシ樹脂です。主に、剛性のある屋内用製品や、環境への暴露が限られる用途を対象に評価します。
- 多くの屋内用硬質ドームラベルやデカールで実用的な出発点
- 最終的なインク、コーティング、ラミネート上で透明性、硬さ、端部の流れ、密着性を確認する
- 308AB-3S1参考値：室温で初期硬化約10～12時間、最終硬化約18時間
選定表
エポキシ vs ポリウレタン ドーミング樹脂
この表は、最初に試す樹脂系統を決めるために使用します。最終結果は、具体的な配合、基材、印刷方式、混合、水分管理、ドーム形状、硬化条件によって変わります。
| 選定項目 | 樹脂盛り用エポキシ樹脂 | 樹脂盛り用ポリウレタン樹脂 |
|---|---|---|
| 最初の試験に適した用途 | 環境への暴露が限られる、剛性のある屋内用デカール・ラベル・銘板 | 曲げ、衝撃、UV、水分への対応が重要な、柔軟性が必要な製品・接触の多い製品・環境にさらされる製品 |
| 柔軟性・硬さ | 配合によって異なります。308AB-3S1は軟質エポキシ樹脂ですが、すべてのエポキシ樹脂が軟質というわけではありません。 | より高い柔軟性や耐衝撃性が必要な場合によく選ばれますが、配合とサンプルテストによる確認が必要です。 |
| 屋外・UV用途での判断 | 屋外での安定性を前提にせず、想定する環境への暴露条件で変色、密着性、硬さを試験してください。 | 屋外用途で最初に試験する樹脂系統となることが多いものの、製品全体でUV、熱、水分、洗浄に対する検証が必要です。 |
| 工程管理上の注意点 | 実際の印刷面で、A/B混合比、混合、気泡、粘度、盛り高さ、硬化を確認してください。 | 水分、気泡、混合、硬化の管理がより厳しく求められる場合があります。実際のサンプルで良品生産量を検証してください。 |
| 主な不良リスク | 屋外での変色、不適切な硬さ、曲げによるひび割れ、密着不良 | 気泡、水分に起因する不良、硬化不良、不適切な表面特性 |
| 本ページに記載した参考硬化条件 | 308AB-3S1：室温で初期硬化まで約10–12 h、最終硬化まで約18 h | 618AB-18：約24 h（25°C）、または約2–4 h（60–80°C） |
| 最終的な選定方法 | 実際の基材、インクまたはコーティング、端部の設計、目標の盛り高さ、実際の使用環境で、具体的な樹脂製品同士を比較してください。樹脂の系統名だけで選ばないでください。 | |
購入前
樹脂選定前のサンプルテスト手順
技術データシートを最初の試験準備に使い、機械条件や生産管理値を固定する前に、実際の印刷製品で樹脂を確認します。
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製品サンプルを送る
材料、印刷・コーティング、サイズ、端部の設計、目標の盛り高さ、現在の樹脂に関する問題をお知らせください。
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密着と樹脂流れをテスト
実サンプルで、表面接着性、端部での樹脂の収まり、気泡の挙動、粘度、硬化を確認してください。
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樹脂タイプを確認
透明性、柔軟性、UV曝露、硬化安定性、許容不良率、最終外観に基づいてエポキシとポリウレタンを比較します。
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生産管理条件を確認する
A/B混合比、脱泡、樹脂温度、ノズルとホースの状態、吐出量、盛り高さ、硬化方法を確認してください。位置決め方式は、配置の再現性、位置のばらつき、段取り替え作業に基づき、別途選定してください。
生産リスク
適切な樹脂で減らすべき問題
これらの症状は初期診断に使います。樹脂変更が有効なのは、原因が混合、湿気、表面処理、吐出、硬化ではなく配合にある場合だけです。
気泡
気泡は通常、混合、湿気、粘度、ホース内の空気が原因です。
対策:
まずA/B比、混合方法、湿気、ホース内の空気、脱泡を確認し、それでも気泡が残る場合は、粘度または樹脂配合を比較してください。
屋外黄変
最初は透明でもUV曝露後に黄変する製品があります。
対策:
適切なPU配合と完成した印刷製品を、想定されるUV、熱、湿気条件で試験します。初期の透明性だけで寿命を判断しないでください。
密着不良
インク、コーティング、ほこり、表面の油分により、樹脂の剥離や端部の白濁が生じることがあります。
対策:
まず表面を清掃し、使用している基材、インク、コーティング、ラミネートを特定して記録してください。装置の設定を変更する前に、密着性と硬化を確認します。
オーバーフローまたはエッジ不良
粘度やドーム高さが不適切だと樹脂が製品エッジを越えます。
対策:
実製品で粘度、吐出量、目標ドーム高さ、端部距離、経路オフセットを最初に確認します。
硬化不良・硬化むら
温度、湿度、混合比により柔らかい部分やべたつきが出ることがあります。
対策:
まずA/B比、樹脂状態、温度、湿度、硬化スケジュールを確認します。タンクやホースの加熱は、配合と試験結果が必要と示す場合だけ追加します。
生産方法
ドーミング樹脂が生産工程に入る流れ
動作を自動化しても樹脂の化学特性は変わりません。変わるのは、製品の搬入、位置決め、吐出、硬化工程への移動の安定性です。
手動サンプルまたは小ロット
シリンジサンプルでは、選定した樹脂の指示に従ってA/Bを準備・混合します。PJ180は、独立したA・B供給システムから樹脂を計量・混合します。サンプルで接着性、気泡、端部の樹脂はみ出し、硬化を確認してください。
自動シート生産
選定した樹脂を投入して状態を整え、液路をパージし、吐出量とノズル高さを設定します。その後、保存した経路を繰り返す前にサンプルシートで検証してください。位置決めの自動化は、樹脂工程の管理に代わるものではありません。
機械との適合
機械の種類が変わっても必要な樹脂工程の管理
PJ180、3軸、CCD構成はいずれも同じ樹脂計量・混合原理を使用します。レイアウトの繰り返し性、配置のばらつき、段取り替え作業に応じて製品移動方式を選び、樹脂の検証は別途行ってください。
- 材料: PVC、PET、PC、金属、アクリル、ABS、その他基材
- 印刷面: インク、コーティング、ラミネート、ブラッシュメタル仕上げ
- 使用環境：屋内、屋外、柔軟性の要否、曲面の有無、UVや薬品への暴露
- 製品サイズ、エッジ設計、目標ドーム高さ、月間数量
- 現在の問題: 気泡、黄変、密着不良、オーバーフロー、硬化遅延
- 既存工程がある場合は機械タイプ、樹脂タイプ、生産動画
用途別パス
製品用途から樹脂を選ぶ
作りたい製品から始め、その用途に合う樹脂と機械設定を比較します。
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用途ガイドを見る →樹脂盛り銘板
3
用途ガイドを見る →樹脂盛り工業用ラベル
4
用途ガイドを見る →自動車エンブレム
5
用途ガイドを見る →樹脂盛りバッジ
6
用途ガイドを見る →樹脂盛りキーホルダー
7
用途ガイドを見る →樹脂盛り加工の販促品
FAQ
ドーミング樹脂選定FAQ
購入前の樹脂選定と生産設定に焦点を当てた回答です。
ドームステッカーにはエポキシとポリウレタンのどちらが良いですか？
どちらか一方が常に優れているわけではありません。多くの屋内用硬質製品ではエポキシから始め、柔軟性、衝撃、UV、湿気、繰り返しの取り扱いが重要な場合は適切なポリウレタン配合を試します。最終選定は、実際の基材、インクまたはコーティング、端部設計、硬化条件で確認します。
ドーミング樹脂は屋外で黄変しますか？
実際の配合と曝露条件によります。初期の透明性だけで屋外寿命を判断しないでください。最終印刷製品に適切な配合を使用し、想定されるUV、熱、湿気条件で試験し、耐候試験結果に基づいて工程を承認します。
なぜドーミングで気泡が出ますか？
気泡は混合、湿気、粘度、ホース内空気、高速吐出、不十分な脱泡が原因になります。対策は真空脱泡、タンク/ホース加熱、速度低下、粘度変更などです。
1種類の樹脂をデカール、ラベル、バッジ、銘板に使えますか？
場合によります。同じ樹脂でも材料、インク、コーティングで挙動が変わります。すべてを1種類に統一する前に重要な製品群ごとにテストします。
ドーミング樹脂に真空脱泡は必要ですか？
すべての工程で必要なわけではありません。文書化された手順とサンプルの結果から、巻き込まれた空気が気泡の原因になっていると分かる場合に、真空脱泡を検討してください。処理可能な材料、真空度、処理時間は樹脂供給元に確認してください。粘度が高いことや、外観要件が厳しいことだけでは、処理手順は決まりません。