サンプル／単純形状のバッジ
半自動ドーミングマシン
適した用途：サンプルテスト、小ロットのバッジ注文、単純な平面バッジ、予算を重視する購入者。
- 簡単にセットアップ
- サンプル生産に適する
- 手動セット
適した用途
金属バッジ、プラスチックバッジ、ラペルピン、クラブバッジ、イベントバッジ、記念ピン、装飾用記章。
機種選定
シートレイアウト、治具の再現性、形状の混在、数量に応じて、半自動機、3軸自動機、CCDビジョンシステムから選定します。
推奨樹脂
硬質で光沢のあるバッジにはエポキシ樹脂が一般的です。柔軟性が必要な用途や屋外用バッジには、ポリウレタン樹脂が適する場合があります。
樹脂盛りバッジとは
樹脂盛りバッジは、金属、プラスチック、印刷済みのバッジ部品に透明なエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂を塗布し、盛り上がった3D表面を形成した製品です。樹脂層により光沢が増し、印刷装飾を保護しながら、ラペルピン、クラブバッジ、記念バッジに上質な仕上がりを与えます。
盛り上がった樹脂層が、バッジやピンに高光沢の装飾仕上げを形成
取扱い時の摩耗や湿気から、バッジの図柄と細かな装飾を保護
量産前に、リム高さ、裏面ピン、小型部品用治具を確認
バッジに樹脂盛りを施す理由
盛り上げた樹脂仕上げにより、バッジに高光沢でコレクション品らしい外観を付与できます。ただし、生産品質を左右するのは、リム高さ、治具の安定性、使用時の摩耗です。
リム内に収める樹脂盛り
樹脂をバッジのリムまたは印刷端部の内側に収めながら、ガラスのように盛り上がった表面を形成します。
コレクション品らしい仕上がり
ラペルピン、クラブバッジ、イベントバッジ、記章に光沢と奥行きを加え、見た目の価値を高めます。
小型部品に合う治具
小型バッジ、ピン、凹凸のある裏面には、樹脂盛りの中心を保つための治具または安定したシートが必要です。
取扱い摩耗からの保護
梱包、展示、衣服への装着、繰り返しの取扱いによるバッジ図柄の摩耗を抑えます。
樹脂盛りバッジの生産要件
樹脂盛りバッジの生産開始前に確認すべき主な条件です。
| 要件 | 選択肢／範囲 | 注意点 |
|---|---|---|
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バッジ基材
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金属、アクリル、ABS、PVC、PET、印刷フィルム、コーティング済みバッジ基材 | 生産前に表面を清浄かつ乾燥した状態にし、樹脂の密着性をテストしてください。 |
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表面仕上げ
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印刷、コーティング、エナメル調、めっき、ラミネート、テクスチャー仕上げ | インク、コーティング、めっき、リム設計は、密着性と最終外観に影響する場合があります。 |
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形状／レイアウト
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円形バッジ、盾形、細長形状、穴、裏面ピン、混在形状、規則配置シート | 規則配置シートは3軸自動化に適します。形状の混在、穴、治具のばらつきがある場合は、CCDビジョンによる位置合わせが必要になることがあります。 |
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生産量
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サンプル、小ロット、リピート注文、大量生産用バッジシート | 生産量を計画する際は、安定した治具と規則的なシート配置により再現性が向上します。一方、個別に自由配置すると実効生産量が低下する場合があります。 |
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樹脂タイプ
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エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂 | 硬度、柔軟性、耐衝撃性、UV暴露、使用環境に応じて選定します。 |
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樹脂盛り高さ
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通常 0.8 mm – 4 mmで、バッジサイズとリム設計に応じて調整 | 樹脂盛りを高くする場合は、安定した端部制御と適切な樹脂粘度が必要です。 |
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使用環境
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屋内用バッジ、イベント、記念品、衣料アクセサリー、屋外用バッジ | 屋外用または接触頻度の高いバッジでは、ポリウレタン樹脂とサンプルの促進老化試験が必要になる場合があります。 |
バッジ生産でよくある課題
これらの課題を確認すると、バッジ生産に適した樹脂、治具、吐出経路、設備レベルを判断しやすくなります。
気泡
小さなバッジの凹部、金属リム、狭い形状では、樹脂吐出時に空気が閉じ込められることがあります。
対策：
真空脱泡を行い、混合比を安定させ、吐出速度を制御します。
端部の樹脂はみ出し
樹脂量が多すぎる場合や端部設計が不十分な場合、小型バッジやピン形状では樹脂がはみ出すことがあります。
対策：
サンプルテストを通じて、樹脂量、粘度、端部設計を調整します。
樹脂盛り高さのばらつき
小さな円形バッジや装飾リムでは、樹脂盛り高さの差が目立ちやすくなります。
対策：
生産前に、樹脂量、吐出高さ、治具の平面度を校正します。
治具／裏面ピンによる位置ずれ
ピン、凹凸のある裏面、金属リム、異なるバッジ高さは、吐出中の平面度に影響する場合があります。
対策：
治具または平らなシートでバッジの高さを安定させ、樹脂盛りの中心を保ちます。
手作業による生産量の制約
バッジシートの配置が規則的になった場合や受注量が増えた場合、手動吐出では生産量が頭打ちになることがあります。
対策：
規則配置のバッジシートには3軸自動機を使用し、リピート注文には保存したプログラムを活用します。
購入リスクを確認
樹脂盛りバッジの設備構成を誤ると何が起こるか
バッジの樹脂盛りは、基材、縁の形状、ピン配置、求める仕上がりによって条件が変わります。構成を誤ると、光沢のある盛り上がりは形成できても、リピート注文に対応できる安定したバッジにはならない場合があります。
リスク 01
再現性のある位置決め方法を使わずに小型部品をセット
リスク 穴、裏面ピン、形状の異なるバッジがあるだけで、CCDが必須になるわけではありません。まず、治具または位置再現用シートで各バッジを一定位置に保持できるか確認します。
結果 部品位置のずれ、細部への樹脂かぶり、ロット間の補正作業増加。
リスク 02
バッジ基材に適さない樹脂
リスク 金属、アクリル、エナメル調、フィルム製のバッジでは、必要な樹脂硬度や密着性の確認条件が異なる場合があります。
結果 密着不良、白濁した仕上がり、または脆い樹脂盛り。
リスク 03
樹脂盛り高さを制御できない
リスク バッジの縁から樹脂をはみ出させず、均一な盛り上がりを保つ必要があります。
結果 ハイライトが不均一になり、完成品が安っぽく見えます。
リスク 04
サンプルの耐摩耗確認を省略
リスク 用途により、バッジは接触、摩擦、屋外暴露を受ける場合があります。
結果 納品後の傷、光沢低下、または不具合。
最適な次のステップ： 半自動機、3軸機、CCDビジョン対応機のいずれを採用するか決める前に、実サンプルでバッジ基材、縁の高さ、ピン／裏面構造、使用環境を確認してください。
バッジに適したドーミングマシンと樹脂構成の選び方
バッジ案件の条件は、形状、リム高さ、ピン金具、治具方式、受注量によって異なります。位置再現性、端部制御、樹脂硬度、生産規模に合わせて構成を選定します。
規則配置のバッジシート
3軸自動ドーミングマシン
適した用途：位置再現性のあるバッジシート、安定した受注、規則的なレイアウト、生産量の増加。
- 高効率
- 安定した吐出
- 規則配置シートに最適
混在配置／ピン／穴
CCDビジョンガイド式ドーミングマシン
適した用途：治具テスト後も残る、測定可能な印刷位置ずれ、任意配置、混在位置のばらつき。裏面ピンや穴があるだけでCCDが必要になるわけではありません。
- 配置ばらつきを補正するビジョン機能
- 位置合わせ不良による不良品を削減
- 治具の再現性を確認してから使用
推奨樹脂構成
エポキシ樹脂
- 優れた透明性と表面硬度
- 硬質な金属・プラスチック製バッジや屋内用装飾ピンに適する
- 柔軟性や高いUV耐性を必要としない用途に適する
- 308AB-3S1の参考値：室温で約10～12時間で初期硬化し、約18時間で最終硬化します。
ポリウレタン樹脂
- 良好な柔軟性と耐衝撃性
- 柔軟性が必要な用途、屋外用途、接触頻度の高いバッジにより適する
- 摩耗試験と促進老化試験の実施後、接触頻度の高いバッジや外部環境にさらされるバッジの候補となります
- 618AB-18の参考値：25°Cでは約24時間、60～80°Cの加熱硬化では約2～4時間です。
樹脂の選定条件は、バッジ基材、リム高さ、治具方式、必要な硬度、柔軟性、UV耐性、想定される取扱い環境です。
樹脂盛りバッジ向け機種・樹脂選定表
この表を初期検討の目安としてご利用ください。最終的な機種と樹脂は、実際のバッジ基材を使ったサンプルテストで決定してください。
| バッジ生産状況 | 最初に確認する条件 | 推奨構成 | 樹脂選定の出発点 | 適する理由 |
|---|---|---|---|---|
| サンプル／小ロット | 基材、リム、印刷デザインが頻繁に変わる | PJ180 半自動機 | 材料テスト後にエポキシまたはPU | 頻繁な変更に対応しやすい構成 |
| 安定した規則配置シート／治具 | 位置再現性と安定したバッジ保持 | シートサイズ、設置スペース、生産目標に応じて卓上型3軸またはDJ771 | 取扱い環境に応じてエポキシまたはPU | 保存した吐出経路と再現性のあるワークセット |
| 制御できない配置ばらつき | 治具やシートで対策しても位置がばらつく | SJ4060 CCDビジョンガイド式 | 材料と用途に応じてエポキシまたはPU | カメラ補正で実際の位置ずれリスクに対応 |
購入前のサンプルテスト手順
購入前に実際のバッジをテストし、密着性、透明性、樹脂盛り高さ、端部制御、治具方式を確認します。
1
バッジサンプルを送る
バッジのサンプルまたは図面、基材、リム高さ、ピン金具、使用環境をご提示ください。
2
密着性・治具テスト
バッジサンプルを使い、樹脂の透明性、密着性、硬化状態、治具の安定性をテストします。
3
樹脂盛り高さと端部制御
目標とする樹脂盛り高さとバッジ端部に合わせて、樹脂量と吐出経路を微調整します。
4
テスト動画／レポート＋見積書
テスト動画、レポート、推奨機種・樹脂をご確認いただけます。
見積に必要な情報
ご提示いただく情報
- バッジのサンプルまたは図面
- バッジのサイズ、厚さ、リム高さ
- バッジ基材と表面仕上げ
- 目標とする樹脂盛り高さと端部設計
- 月間生産量
- 屋内、屋外、または接触頻度の高い用途
- 現在のバッジ印刷または樹脂盛り工程
- 特殊治具または裏面ピンに関する要件
バッジ例
規則配置のバッジシート
位置のそろったシートと均一なバッジ形状
形状混在バッジ／ピン
異なる形状、裏面ピン、穴、配置
*ご入力いただいた情報は厳重に機密保持いたします。
樹脂盛りバッジ生産のFAQ
樹脂盛りバッジにはエポキシ樹脂とポリウレタン樹脂のどちらが適していますか？
硬質な金属・プラスチック製バッジには、高い透明性と硬質で光沢のある表面が得られるエポキシ樹脂が一般的です。より高い柔軟性、耐衝撃性、屋外耐久性が必要な場合は、ポリウレタン樹脂が適しています。
樹脂盛りバッジはラペルピンに使用できますか？
はい。重要なのは、吐出中にバッジを水平に保持し、リム高さ、裏面ピン構造、密着性を確認することです。量産前のサンプルテストを推奨します。
どのようなバッジ基材に樹脂盛りを施せますか？
一般的な基材には、金属製バッジ基材、アクリル、ABS、PVC、PET、印刷フィルムがあります。コーティング、めっき、油分、テクスチャー面は密着性に影響するため、実サンプルでのテストが重要です。
バッジにはどのドーミングマシンを選ぶべきですか？
サンプルや基材変更が多い場合は半自動機を使用します。シートや治具でバッジを再現性のある位置に保持できる場合は、卓上型3軸機またはDJ771を使用します。穴や裏面ピンがあるだけでCCDが必須になるわけではありません。治具テスト後も測定可能な配置ばらつきが残る場合にSJ4060を使用します。