サンプル／小ロット
半自動ドーミングマシン
適する用途：サンプルテスト、銘板の小ロット生産、単純な平板、変動する注文、初期予算を抑えた生産。
- セットアップが速い
- 初期コストを抑制
- 手動供給
適する用途
設備銘板、製品識別プレート、操作パネル銘板、ブランドプレート、金属タグ、PC/PETプレート、耐久性が必要な産業用ラベル。
設備選定
シートレイアウト、生産量 & 位置決め精度に応じて、半自動機、DJ771 3軸機、CCDビジョンシステムから選定
推奨樹脂
基材、硬度、柔軟性、屋内・屋外用途に適合するエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂
樹脂盛り銘板とは？
樹脂盛り銘板とは、金属、プラスチック、フィルム製の銘板を透明な樹脂層で覆い、盛り上がった3D表面に仕上げたものです。樹脂によって光沢が増し、印刷図柄を保護できるため、設備タグ、製品ラベル、ブランドプレートに耐久性のある仕上がりを与えます。
盛り上がった樹脂層が光沢、設備の識別性、ブランド認知を向上
穴、切り抜き、端部設計は、治具、経路オフセット、設備選定に影響します
生産前に、材料と表面仕上げに対する樹脂の密着性をテストする必要があります
銘板に樹脂盛り加工を施す理由
盛り上がった樹脂仕上げは、印刷された識別情報、シリアル番号、警告表示、ブランド情報を保護しながら、銘板の完成度を高めます。
耐久性に優れた設備識別仕上げ
文字やシリアル情報の読みやすさを保ちながら、設備タグや製品識別プレートを盛り上がった表面に仕上げます。
取扱い摩耗・軽度な薬品接触からの保護
樹脂盛り層は、取り扱いによる摩耗、湿気、軽度な洗浄時の接触から印刷図柄を保護します。
穴・切り抜き部の制御
穴や切り抜きがある銘板、配置にばらつきがある銘板には、慎重な経路オフセット設定、安定した治具、場合によってはCCD位置合わせが必要です。
基材表面に適合する樹脂
エポキシ樹脂またはPU樹脂は、実際の金属、PC、PET、PVC、アクリル、コーティング面でテストしてから選定します。
樹脂盛り銘板の生産要件
樹脂盛り銘板の生産を始める前に確認すべき主要条件です。
| 要件 | 選択肢／範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
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銘板材料 |
アルミニウム、ステンレス、PC、PET、PVC、アクリル、ABS | 表面を清浄かつ乾燥した状態にし、生産前に樹脂の密着性をテストします。 |
|
表面仕上げ |
印刷、コーティング、ヘアライン金属、レーザーマーキング、フィルムラミネート | インクやコーティングの違いが、密着性、透明性、最終外観に影響する場合があります。 |
|
形状／レイアウト |
規則的なシート、穴、切り抜き、異形混在、自由配置 | 規則的なシートは3軸自動化に適します。混在配置や穴がある場合は、CCDビジョンによる位置合わせが必要になることがあります。 |
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生産量 |
サンプル、小ロット、リピート注文、シートの大量生産 | 生産計画では、特に金属やコーティング基材の場合、単純な速度よりも端部の安定性、密着性、レイアウトの再現性が重要です。 |
|
樹脂の種類 |
エポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂 | 硬度、柔軟性、UV曝露、使用環境に応じて選定します。 |
|
樹脂盛り高さ |
通常 0.5 mm – 4 mmで、サイズと端部設計に合わせて調整 | 樹脂盛りを高くするには、安定した端部制御と適切な樹脂粘度が必要です。 |
|
使用環境 |
屋内設備、家電製品、屋外機械、ブランド表示部品 | 屋外用途や柔軟性が必要な用途では、通常、ポリウレタン樹脂とサンプルのエージング確認が必要です。 |
銘板生産でよくある課題
これらの課題を確認することで、銘板の生産工程に適した樹脂、治具、吐出経路、設備レベルを判断できます。
気泡
樹脂内、盛り上がった端部周辺、または吐出時に空気が閉じ込められます。
解決策：
真空脱泡を行い、混合、充填、吐出経路を安定させます。
端部の樹脂はみ出し
樹脂量過多、低粘度、穴や外周近くの端部距離不足。
解決策：
樹脂量、経路オフセット、端部距離、治具の安定性を調整します。
樹脂盛り高さのむら
銘板表面の凹凸、治具の不安定、Z軸高さのばらつき。
解決策：
治具の水平を調整し、Z軸高さを校正して、量産前に樹脂盛り高さをテストします。
密着不良
油分、ほこり、コーティングの不適合、表面処理不足。
解決策：
表面を清浄にし、生産前に実際の材料で樹脂の密着性をテストします。
生産速度が遅い
手動供給、頻繁なレイアウト変更、非効率な吐出プログラム。
解決策：
繰り返し生産する銘板レイアウトには、治具と自動プログラムを使用します。
購入リスクの確認
樹脂盛り銘板の設備構成を誤ると何が起こるか
銘板にはブランド、シリアル番号、設備情報が記載されることが多いため、設備構成を誤ると外観不良以上の損失につながります。生産前に、素材表面、コーティング、穴、樹脂盛り高さ、樹脂の密着性を確認する必要があります。
リスク 01
素材への密着性を未確認
リスク アルミニウム、ステンレス、PC、PET、PVC、アクリルは、同じ樹脂でも表面ごとに反応が異なる場合があります。
結果 取り扱い後の剥離、端部の白濁、接着力不足が生じます。
リスク 02
穴周辺の位置決め・治具方法を未検証
リスク 穴や切り抜きがあるからといって、必ずしもCCDが必要とは限りません。まず、安定したシートまたは治具で各銘板を再現性のある位置に保持できるか確認します。
結果 配置のばらつきを制御できないと、開口部周辺で樹脂がずれ、細部を覆ったり対象範囲から外れたりします。
リスク 03
使用環境と樹脂の組み合わせを未検証
リスク 屋外使用、洗浄、熱、屈曲に関する要件は、最終的な基材、印刷、樹脂システムを組み合わせて確認する必要があります。
結果 設置後に変色、脆化、剥離、表面不良が生じます。
リスク 04
樹脂盛り高さが過大
リスク 樹脂盛りを高くするには、安定した端部制御と適切な粘度が必要です。
結果 銘板端部からの樹脂はみ出しや、仕上がり厚さのむらが生じます。
推奨する次のステップ： 最終仕様の印刷・コーティングを施した実際の金属、プラスチック、フィルム製銘板サンプルを用意し、設備発注前に密着性、樹脂盛り高さ、端部の状態を確認します。
適切な銘板用ドーミングマシン & 樹脂構成の選び方
すべての樹脂盛り銘板工程に適合する単一の設備はありません。材料、シートレイアウト、配置精度、受注量、樹脂盛り高さ、屋内・屋外用途に合わせて設備構成を選定します。
規則的なレイアウトの生産
3軸自動ドーミングマシン
適する用途：規則的に配置された銘板シート、リピート注文、安定したプレート寸法、中～大量生産。
- 高効率
- 安定した繰り返し吐出
- ビジョンシステム不要
混在配置／穴／切り抜き
CCDビジョンガイド式ドーミングマシン
適する用途：繰り返し可能なシートや治具で制御できない自由配置、印刷ずれ、位置混在。穴や切り抜きだけではCCDを選ぶ十分な理由にはなりません。
- 配置のばらつきをカメラで補正
- 位置合わせ起因の不良を削減
- 治具の再現性を確認した後に採用
推奨樹脂構成
エポキシ樹脂
- 高い透明性と硬質で光沢のある表面
- 屋内用の硬質銘板に適した耐擦傷性
- 表面テスト後、金属、PC、PET製銘板に適用可能
- 308AB-3S1の参考値：室温で初期硬化約10–12時間、最終硬化約18時間。
ポリウレタン樹脂
- 優れた柔軟性と耐衝撃性
- 曲面またはわずかに屈曲する銘板に適しています
- エージング・密着性テスト後、屋外用銘板の候補になります
- 618AB-18の参考値：25°Cで約24時間、または60–80°Cの加熱硬化で約2–4時間。
樹脂の選定は、基材、表面コーティング、必要な硬度、柔軟性、UV耐性、想定される使用環境によって異なります。
樹脂盛り銘板用マシン＋樹脂選定表
この表を選定の出発点としてご利用ください。最終的な設備と樹脂は、サンプルテストで確認してから選定します。
| 銘板の生産状況 | 最初の判断条件 | 推奨設備構成 | 樹脂選定の出発点 | 適合する理由 |
|---|---|---|---|---|
| サンプル／小ロット | サイズ、材料、仕上げが変わる | PJ180 半自動機 | 密着性テスト後にエポキシ樹脂またはPU樹脂 | 治具確定前でも柔軟にテスト可能 |
| 安定した規則的なシート | 配置を繰り返せ、銘板サイズが安定 | シートサイズ、設置スペース、生産目標に応じて卓上型3軸機またはDJ771 | 使用環境に応じてエポキシ樹脂またはPU樹脂 | 保存した経路と再現性のある供給 |
| 制御できない配置ばらつき | 実用的な治具やシートレイアウトを使っても位置がばらつく | SJ4060 CCDビジョンガイド式 | 使用環境に応じてエポキシ樹脂またはPU樹脂 | カメラ補正で実際の位置合わせリスクに対応 |
| 屋外使用／洗浄への曝露 | UV、熱、湿気、洗浄剤 | 設備はレイアウトで選び、樹脂は別途検証 | まずPUと最終印刷面をテスト | 使用環境によって変わるのは樹脂選定であり、位置決め方法ではありません |
サンプルテスト手順（購入前）
購入前に実際の銘板をテストし、樹脂、樹脂盛り高さ、端部制御、設備構成を確認します。
1
銘板サンプルを送る
銘板サンプル、図面、材質、サイズ、厚さ、使用環境をご提供ください。
2
樹脂適合性テスト
お客様の材料で、樹脂の透明性、密着性、硬化、表面外観をテストします。
3
樹脂盛り高さ & 端部制御
樹脂量、経路オフセット、樹脂盛り高さを調整し、端部と穴周辺を制御します。
4
動画／レポート＋見積り
テスト動画、サンプル写真、設備・樹脂の推奨案をお送りします。
見積りに必要な情報
ご提供いただく情報
- 銘板サンプルまたはデザインファイル
- 銘板のサイズ、厚さ、形状
- 銘板の材質と表面仕上げ
- 希望する樹脂盛り高さ
- 月間生産量
- 屋内または屋外での使用
- 現在の工程または治具（ある場合）
- 穴、切り抜き、曲面などの特別要件
銘板サンプル
規則的なレイアウトのシート
同じサイズの銘板をシート上に整然と配置
異形／穴／切り抜き
さまざまな形状、穴、切り抜き、自由配置
*ご入力いただいた情報は厳重に機密保持いたします。
樹脂盛り銘板の生産に関するFAQ
樹脂盛り銘板にはどのような材料を使用できますか？
樹脂盛り加工は、アルミニウム、ステンレス、PC、PET、PVC、アクリル、ABS、コーティングフィルムなど、多くの銘板基材に使用できます。重要なのは表面との適合性です。インク、コーティング、金属仕上げの違いが樹脂の密着性や透明性に影響する場合があるため、量産前に実際の銘板材料でテストすることを推奨します。
樹脂盛り銘板にはエポキシ樹脂とポリウレタン樹脂のどちらが適していますか？
硬く透明な表面が必要な屋内用の硬質銘板では、エポキシ樹脂が実用的な出発点です。柔軟性が必要な銘板や環境にさらされる銘板には、まず適切なポリウレタン樹脂配合をテストします。最終的な選定は、基材、印刷またはコーティング、樹脂盛り形状、実際のUV、湿気、熱、取り扱い条件によって異なります。
銘板の端部や穴周辺で樹脂がはみ出すのを防ぐには？
樹脂のはみ出しは通常、樹脂量過多、低粘度、端部距離不足、治具の不安定、吐出経路の精度不足によって生じます。はみ出しを減らすには、樹脂量を制御し、安全な経路オフセットを設定して、銘板を水平に保ち、生産前に穴や切り抜き部をテストします。配置が不規則な場合やシートレイアウトが頻繁に変わる場合は、CCDビジョンが役立つことがあります。
銘板生産にはどのドーミングマシンを選ぶべきですか？
サンプルや材料変更が多い場合は半自動機を使用します。安定した規則的なシートには、卓上型3軸機またはDJ771を使用します。穴や切り抜きがあるだけでCCDが必要になるわけではありません。実用的な治具をテストした後も自由配置、印刷ずれ、位置混在のばらつきが残る場合にSJ4060を使用します。